供應63/2500液壓折彎機廠家|80噸沖床

博爾特 下面我簡單的說下WE67Y-63/2500型液壓板料折彎機的特點。WE67Y指液壓,上傳動,雙油缸,扭軸同步,非數(shù)控的,63/2500指公稱壓力63噸,工件長度2500mm。它的結構與特點: 修磨,維修等標準長度：835mm,800mm,550mm（標準數(shù)控折彎機模具產品現(xiàn)貨供應,非標折彎機模具規(guī)格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。）數(shù)控折彎刀具分段,常規(guī)分段規(guī)格如下:模具分段1數(shù)控折彎上模：100(左),10,15,20,40,50,200,300,100（右）=835mm數(shù)控折彎下模：10,15,20,40,50,100,200,400=835mm模具分段2數(shù)控折彎上模：100(左),10,15,20,40,50,165,300,100（右）=800mm 適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機,AMADA數(shù)控折彎機,TRUMPF,FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產數(shù)控折彎機用模具.產品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模,折彎機上模,折彎機下模,數(shù)控折彎機復合成型模等 折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。

1,采用全鋼焊結構,具有足夠的強度和剛性,并通過時效振動或退火爐消除了內應力。

2,墻板采用了C形結構,所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。

3,液壓上傳動,安置于機床兩端的油缸與滑塊連接,直接驅動滑動工作。

4,滑塊同步機構采用扭軸強迫同步,使滑塊平穩(wěn)運動。

5,定位采用油缸內置機械檔塊結構,重復定位精度高。

滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整,手動微調,計數(shù)器顯示。

6,滑塊可以停止在任何位置,提高了安全性能。

7,上模有快夾裝置,縮短了換模時間,提高生產效率,上模有手動調整裝置,提高了工件精度和模具壽命。

8,抗偏載能力稍弱。

操作說明及注意事項

1,嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

2,啟動前須認真檢查電機,開關,線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位,按鈕是在正確位置。

3,檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4,接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵。

5,啟動后空運轉5-10分鐘,上滑塊滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作.

6,工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

7,板料折彎時必須在板料后方并雙手扶持板料,以防在折彎時板料翹起傷人。

8,下模模口在一般情況下應選擇不小于8倍的板料厚度的寬度,若R弧不能滿足工件要求那在有足夠的壓力下可略小于此值。

9,折彎機上模下行至較底部時必須保證有一個板厚的間隙,否則會對模具和機器造成損壞。

10．機床工作時,機床后部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停車校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。13．禁止折超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

14．經常檢查上,下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15．調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。

16．在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。

17．發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。

主要技術參數(shù)：