風(fēng)機(jī)軸頸激光熔覆修復(fù),軸頸激光維修 風(fēng)機(jī)軸頸激光熔覆修復(fù),軸頸激光維修 風(fēng)機(jī)軸頸激光熔覆修復(fù),軸頸激光維修 風(fēng)機(jī)軸頸激光熔覆修復(fù),軸頸激光維修

熔覆工藝：
激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類,即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。
預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位,然后采用激光束輻照掃描熔化,熔覆材料以粉,絲,板的形式加入,其中以粉末的形式較為常用。
同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中,使供料和熔覆同時(shí)完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入,有的也采用線材或板材進(jìn)行同步送料。
預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---預(yù)置熔覆材料---預(yù)熱---激光熔化---后熱處理。
同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預(yù)處理---送料激光熔化---后熱處理。
按工藝流程,與激光熔覆相關(guān)的工藝主要是基材表面預(yù)處理方法,熔覆材料的供料方法,預(yù)熱和后熱處理。

激光熔覆修復(fù)六大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1,被激光熔覆修復(fù)的零部件變形小。

2,基材與熔覆材料為冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度與母材相當(dāng)。

3,熔覆層可達(dá)到無(wú)氣孔,疏松,夾雜,裂紋等缺陷。

4,可以根據(jù)零部件工況情況,設(shè)計(jì)配置特定性能的特殊材料,具有很強(qiáng)的靈活性。

5,由于可以在零部件的關(guān)鍵部位進(jìn)行熔覆修復(fù),因此可以節(jié)約大量貨品材料甚至戰(zhàn)略材料。

6,針對(duì)特大型零部件,可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熔覆修復(fù)。

大型齒輪的激光淬火與修復(fù)工藝：
(1）工藝流程: 將大型齒輪裝夾到激光加工機(jī)床上,清洗齒輪齒面的油污和銹斑；在需要激光加工的齒面及軸頸部分噴涂吸光涂料,再用激光加工程序?qū)�齒面（齒頂,齒根等）進(jìn)行淬火處理。
(2）淬火工藝參數(shù)：激光淬火后齒面的硬度范圍可以控制在HRC35— 45之間；淬硬層高層度為0.4- 0.6mm；激光功率2.0- 3.5kw；淬火掃描速度為10 – 50 mm/s。根據(jù)齒輪齒面,齒根和齒頂對(duì)材料表面的不同硬度要求,采用數(shù)控系統(tǒng)分段分區(qū)改變工藝參數(shù),獲得相應(yīng)的激光淬硬層。激光淬火后不用回火處理,齒面的表面粗糙度基本不變。
(3）激光熔覆工藝指標(biāo)：激光熔覆的單層厚度根據(jù)需要可以在 0.2 – 2.5 mm 之間調(diào)節(jié)。激光熔覆層的硬度可以根據(jù)工件的需求在HRC25 – 60之間調(diào)節(jié)。對(duì)大型鋼齒輪而言,在無(wú)預(yù)熱條件下可直接熔覆,熔覆層均勻,連續(xù),無(wú)裂紋,氣孔等冶金缺陷。渦輪盤(pán)激光熔覆與修復(fù) 煙機(jī)的關(guān)鍵易損件主要有輪盤(pán)與葉片,采用合適的激光熔覆工藝先將渦輪盤(pán)及側(cè)壁上明顯存在的溝槽添平,并且焊補(bǔ)輪盤(pán)及側(cè)壁上所有蝕孔與裂紋,然后采用激光熔覆將與基材性能相當(dāng)?shù)暮辖鸱勰��?duì)輪盤(pán)進(jìn)行激光熔覆處理。不需打底層,也不需預(yù)熱,就可直接獲得高硬度的合金層。

技術(shù)參數(shù):
適合材質(zhì)：各類鋼,鑄鐵
熔覆硬度：HRC20-HRC60
熔覆厚度：?jiǎn)螌?.1-0.3mm,可累積
結(jié)合強(qiáng)度：>本體材料的90%

聯(lián) 系 人 : 陳 亮

來(lái) 電 ：1 5 8 2 0 7 9 6 8 0 7

地 址 ：東莞市塘廈鎮(zhèn)鹿苑路160號(hào)C棟

網(wǎng) 站 ：shop***44.1688.com