汽車穩(wěn)定連桿全自動(dòng)焊接工作站是根據(jù)客戶要求汽車穩(wěn)定連桿的焊接而定制的自動(dòng)工作站,工站由兩個(gè)振盤自動(dòng)上圓環(huán),長桿由料倉自動(dòng)落料,焊接采用兩套電源,連桿雙頭同時(shí)焊接,配以機(jī)械手自動(dòng)取放等。實(shí)現(xiàn)了1人多機(jī)管理,智能調(diào)節(jié)夾具,自動(dòng)焊接,自動(dòng)車削和檢測,效率高,易操作,成品率高等特點(diǎn)。當(dāng)初客戶找到我們的場景是：

一,客戶背景及痛點(diǎn)

寧波TP深耕汽車行業(yè)35年,已成為奧迪,寶馬,克萊斯勒,通用,吉利,福特,奔馳,保時(shí)捷,大眾等汽車制造商的供應(yīng)商。擁有支持項(xiàng)目的研發(fā)中心和的試驗(yàn)中心,設(shè)有動(dòng)力底盤系統(tǒng),飾件系統(tǒng),電子系統(tǒng)等事業(yè)部。現(xiàn)承接的上海特斯拉底盤小總成,穩(wěn)定桿連接桿在試產(chǎn)過程中出現(xiàn)以下狀況：

1.效率太低：產(chǎn)能跟不上,現(xiàn)有產(chǎn)線為手工和半自動(dòng)焊接,無法滿足特斯拉年產(chǎn)100萬支的需求;

2.焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo):長度超差和角度超差嚴(yán)重;

3.換型麻煩:不同長度的連桿需要人工調(diào)整夾具,停機(jī)調(diào)整時(shí)間太久;

4.工序繁雜:車削工位和焊接工位分列,需要二次上料和檢測;

5.人工勞動(dòng)強(qiáng)度大:需要不停的上件,翻轉(zhuǎn),下件,人員抱怨較多;

需要不停的上件,翻轉(zhuǎn),下件,人員抱怨較多.

二,客戶對(duì)設(shè)備要求高

寧波TP在2018年11月通過其它客戶找到我們,和我們的銷售工程師討論,并提出定制如下要求的焊機(jī)：

1.產(chǎn)能需滿足特斯拉年產(chǎn)100萬支的要求,節(jié)拍時(shí)間控制在11秒/件;

2.滿足品質(zhì)要求,長度公差滿足±0.5MM,角度公差滿足±2度;

3.縮短換型時(shí)間,間距好能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)整;

4.將車削工位和焊接工位整合在一起,不需要人工二次移料和人工檢測;

5.減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度,提升自動(dòng)化水平;

根據(jù)客戶要求,普通點(diǎn)凸焊機(jī)和半自動(dòng)焊機(jī)根本無法實(shí)現(xiàn),怎么辦？辦？

三,根據(jù)客戶需求,研發(fā)定制汽車穩(wěn)定連桿全自動(dòng)焊接工作站

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求,公司研發(fā)部,焊接工藝部,銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議,一起探討工藝,夾具,結(jié)構(gòu),定位方式,裝配方式,上下料方式,配置,列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn),并逐個(gè)做出了解決方案,確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下:

根據(jù)以上要求,我們基本確定了方案,設(shè)定多工位轉(zhuǎn)盤式焊接,雙工位旋轉(zhuǎn)式料盤送料,模組自動(dòng)上料,焊機(jī)自動(dòng)焊接,自動(dòng)點(diǎn)膠,模組取件下料等工序。實(shí)現(xiàn)了1人多機(jī)管理,節(jié)省人工。

1,工件打樣測試：焊接工藝師以快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現(xiàn)有的凸焊機(jī)打樣測試,經(jīng)過雙方5天的來回測試,到了他們的焊接要求,確定了焊接參數(shù),終選型中頻逆變直流凸焊電源;

2,整站方案確定:研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求,確定了終的穩(wěn)定連桿全自動(dòng)焊接工作站方案,由雙電源同時(shí)焊接,由機(jī)器人搬運(yùn)物料,并整合了車削工序;

3,整站設(shè)備優(yōu)勢:

1）實(shí)現(xiàn)智能制造,效率高：采用全自動(dòng)工作站,由兩個(gè)振盤自動(dòng)上圓環(huán),長桿由料倉自動(dòng)落料,焊接采用兩套電源,連桿雙頭同時(shí)焊接,配以機(jī)械手自動(dòng)取放,整體節(jié)拍達(dá)到9秒/件,效率提升25%;

2）保證產(chǎn)品精度：采用單頭約束,單邊移動(dòng),兩套電源同時(shí)放電的方式,再輔以位移傳感器,保證了長度方向的精度;兩端的角度采用伺服電機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn),確保了焊接后的兩端的角度要求;

3）智能調(diào)整夾具,無需人員介入：固定桿子的夾具采用雙頭結(jié)構(gòu),由伺服驅(qū)動(dòng)移位,在人機(jī)界面上設(shè)置完成后,換型時(shí)自動(dòng)匹配,無需人工介入調(diào)整;

4）車削檢測全自動(dòng),效率高：將車削工位整合在工站之內(nèi),由機(jī)器人抓取直桿,兩端同時(shí)車削,完成后由機(jī)器人移載至檢測工位,確保了車削的效率和長度的檢測;

5）一人多機(jī)管理,人工成本低：整站人工只需外部上料,無需介入操作生產(chǎn),只需1個(gè)普通操作員即可完成3到4條工作站的同時(shí)運(yùn)行；;

4,交貨期：45個(gè)工作日.

安嘉把上述技術(shù)方案,細(xì)節(jié)和HY充分討論,雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》,作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì),制造,驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn),因?yàn)槲覀兊膶�業(yè)的技術(shù),細(xì)致的服務(wù)感動(dòng)了客戶,并于2019年1月與TP公司簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四,快速設(shè)計(jì),按時(shí)交貨,專業(yè)的售后,得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議,簽訂合同后,60天的交期的確很緊,項(xiàng)目經(jīng)理時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì),確定了機(jī)械設(shè)計(jì),電氣設(shè)計(jì),機(jī)械加工,外購件,裝配,聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收,整改,總檢和交貨時(shí)間,并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單,督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程;

一晃45個(gè)工作日過去,FM定制型穩(wěn)定連桿全自動(dòng)焊接工作站總算完工了,我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場經(jīng)過7天的安裝調(diào)試和技術(shù),操作,維護(hù)培訓(xùn),設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)程;

TP公司對(duì)穩(wěn)定連桿全自動(dòng)焊接工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意,幫他們焊接品質(zhì)問題,提高了焊接效率,節(jié)能,節(jié)省了人工成本,給予我們的認(rèn)可和好評(píng)！

五,滿足您的定制要求就是成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師,您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要自動(dòng)的,半自動(dòng)的,還是生產(chǎn)線,流水線？您盡管提出來,都可以為您"研發(fā)定制"。

重慶久新焊接設(shè)備有限公司是從事自動(dòng)化焊接研發(fā)企業(yè),主要應(yīng)用于汽車制造,家電五金,鈑金,,電子行業(yè)等�？啥ㄖ�,助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)的服務(wù)。如果您對(duì)我們的設(shè)備感興趣,請(qǐng)聯(lián)系我們