（1）升降機1套（用戶自備）

在地平面由人工將物料推進(jìn)升降機, 將原料運輸?shù)酵读蠈印?/span>

（2）預(yù)混系統(tǒng)1套

預(yù)混物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為0.5m³,臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機,混合機進(jìn)料口,混合機筒體,螺帶攪拌機構(gòu),卸料機構(gòu),混合機出料口,不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合,卸料,開關(guān)料門動作,混合時間,卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確�；旌暇鶆�。

2．混合機全容積0.5m³,按物料容重0.7t / m³計,每次混合料300Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計獨特,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附,結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快,效率高,裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開,關(guān)料門,除在筒底有較少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。

7．單獨電控,調(diào)試時手動控制混合啟動,放料門打開,混合停止,關(guān)閉料門的各個動作。

8．所有接觸物料部分均為304不銹鋼

（3）原料儲料倉及秤重系統(tǒng)5套

預(yù)混料倉1.1m³原料倉5套,材質(zhì)為304不銹鋼,厚度為3mm,內(nèi)壁均拋光處理,內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)5套。

（4）投料口開袋站及脈沖除塵系統(tǒng)4套

在投料平臺人工將物料有投料口投入,投料口配置有進(jìn)料口,倉頂除塵器接口及防粉塵開袋站及除塵系統(tǒng)。

工作原理

1.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口, 打開投料口活動門,開袋站風(fēng)機啟動,開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后,下落進(jìn)入原料儲料倉,懸浮的粉塵被吸附在過濾袋上,隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,濾袋的阻力加大,通過性降低,此時由PLC控制系統(tǒng),根據(jù)過濾袋上物料厚度,啟動脈沖閥,按順序觸發(fā)開啟,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出,再經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi)；過濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹,使積附在過濾袋上的物料粉塵脫落,使過濾袋更新,被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除,使濾袋始終保持較好的通過性,保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng),可解決粉料投料造成的粉塵飛揚及污染環(huán)境,確保工作環(huán)境良好。

1.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口,出料口,風(fēng)機吸塵系統(tǒng),布袋過濾器,脈沖反吹系統(tǒng),電氣控制系統(tǒng)等。

（5）物料混合系統(tǒng)1套

物料混合系統(tǒng)所采用的螺帶式混合機為1.0m³,臥式螺帶式攪拌機組成：包括電機減速機,混合機進(jìn)料口,混合機筒體,螺帶攪拌機構(gòu),卸料機構(gòu),混合機出料口,不銹鋼結(jié)構(gòu)等必需配件。

1．物料投入混合機,總控系統(tǒng)自動控制混合,卸料,開關(guān)料門動作,混合時間,卸料時間的長短均可數(shù)字設(shè)定,確保混合均勻。

2．混合機全容積1.0m³,按物料容重0.7t / m³計,每次混合料500Kg。

3. 螺帶攪拌機構(gòu),設(shè)計獨特,物料左右上下三維復(fù)合運動,可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合,通過強制剪切,將易吸附,結(jié)團的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高,可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快,效率高,裝載系數(shù)大。

4. 混合機筒體剛性好,通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機構(gòu)設(shè)計為氣動開,關(guān)料門,除在筒底有較少存料外,可卸料干凈。

6. 混合機出料口通過出料接口與料倉進(jìn)料口軟連接,為防潮封閉設(shè)計。

7．單獨電控箱,調(diào)試時手動控制混合啟動,放料門打開,混合停止,關(guān)閉料門的各個動作。

產(chǎn)品展示：