節(jié)電方面:傳統(tǒng)型球磨機(jī)的主軸承是滑動[url=http://www.shitouzhishiji.com/products/99.html]連續(xù)提升機(jī)[/url]軸承(巴氏合金瓦),這是由于早期在全部上制造大型滾動軸承的技術(shù)水平有限,不能滿足球磨機(jī)大直徑中空軸的需要,更主要的是早期電費價格較低,相關(guān)人士在設(shè)計時很少考慮節(jié)電方面的費用支出。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在生產(chǎn)大直徑滾動軸承已經(jīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。用在球磨機(jī)上的滾動軸承較高使用年限可達(dá)到20年,一般選用8-12年即可滿足要求。采用[url=http://www.eshipofensuiji.com/products/119.html]粉煤灰加氣混凝土[/url]滾動袖承的磨機(jī),主軸承的旋轉(zhuǎn)摩擦阻力系數(shù)由滑動鈾承的0.04降至0.0025,下降了近16倍,磨機(jī)在起動時的電流會減少40%,正常運轉(zhuǎn)時的工作電流會減少10%左右,使得產(chǎn)品的臺時產(chǎn)量的電耗降低10%左右。節(jié)省潤滑油。傳統(tǒng)磨機(jī)的主軸承一般采用的是滴泊式或泊池式潤滑,大型磨機(jī)則采用稀泊潤滑站供泊。這種潤滑方式存在的缺點是耗油量大,更換頻繁,洶站維修量大,事故多�；瑒虞S承的工作原理是面接觸滑動,用油量大,尤其是在正壓力的作用下,泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象嚴(yán)重。采用滾動軸承之后,滾動體為滾動式線url=http://www.eshipofensuiji.com/products/119.html]水泥加氣混凝土[/url]接觸,用泊量小,泊質(zhì)的劣變現(xiàn)象很小。每年只需幾十公斤到一百公斤的潤滑油就可以了。去掉了稀泊潤滑[url=http://www.shazishebei.com/products/114.html]制砂生產(chǎn)線[/url]站磨機(jī)的主軸承在維護(hù)使用上都非常方便,操作工人不用時刻守護(hù)在磨機(jī)旁,怕缺油斷水,瓦升溫,停機(jī)停產(chǎn)的事故發(fā)提高磨機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù),達(dá)到較佳旋轉(zhuǎn)效率。磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)是有一定限值的,筒體轉(zhuǎn)速過高,研磨傾銷筒體自轉(zhuǎn)而形不成翩。其I臨界轉(zhuǎn)速[url=http://www.shazishebei.com/products/114.html]新型制砂設(shè)備[/url]公式為no=42約Do磨機(jī)的正常工作必須低于11ai3"l-礎(chǔ)。日前很多磨機(jī)設(shè)計者對工作轉(zhuǎn)速保留了很大的保險系數(shù),公式為n=3Y.J百,式中D為磨機(jī)的有效內(nèi)徑�？梢钥闯龉ぷ鬓D(zhuǎn)數(shù)是臨界轉(zhuǎn)數(shù)的>75.6%.這里保留了24.4%系數(shù).同時這種轉(zhuǎn)速是考慮到較外層研磨體的圓周線速度,其余的好多內(nèi)層的研磨體都不能達(dá)到較佳線速度,不能達(dá)到理想的高度再拋落下來。也就是說內(nèi)層介質(zhì)的效率更低.因此說在理論上講,目前磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)都偏低。為了達(dá)到較佳工作轉(zhuǎn)數(shù),我公司做了很多模擬試驗,得出較多的試驗數(shù)據(jù),現(xiàn)己應(yīng)用在幾種型號的磨機(jī)上,如z內(nèi)蒙古敖漢旗羊場水泥廠,秦皇島石門寨靠前水泥廠應(yīng)用的φ2.2X6.5m磨機(jī),浙江[url=http://www.shitouzhishiji.com/products/99.html]膠帶斗式提升機(jī)[/url][φ2.4X7m磨機(jī),采用滾動軸承之后,節(jié)省了電機(jī)輸出功率,提高了工作轉(zhuǎn)數(shù),都起到在原細(xì)度不變的前提下,產(chǎn)量提高12%以上的好效果。