優(yōu)勢(shì)一：擴(kuò)展制品材料,復(fù)雜制品的生產(chǎn)范圍

滑塊曲線,滑塊速度可以自由調(diào)節(jié),系統(tǒng)中設(shè)置多種不同的運(yùn)行模式,客戶可根據(jù)所鍛造產(chǎn)品的不同需求進(jìn)行選擇,也可以自己設(shè)置。既可以將速度設(shè)置為某種材料適合的成形速度,又可以設(shè)置在任意時(shí)間,任意行程進(jìn)行保壓操作,從而較大的拓寬了可壓制產(chǎn)品的范圍。

由于伺服直驅(qū)技術(shù)是伺服電機(jī)輸出扭矩傳遞給滑塊,不像飛輪存在能量降低的限制,提供的成形能量較大,可以實(shí)現(xiàn)擠壓,深拉伸等工藝。并可代替液壓機(jī)進(jìn)行高度鋼板的熱沖壓。

同時(shí),伺服直驅(qū)技術(shù)還可以實(shí)現(xiàn)在變形力區(qū)間像液壓機(jī)一樣帶負(fù)荷行程。

優(yōu)勢(shì)二：提高模具壽命

模具壽命與模具同坯料的接觸速度密切相關(guān)。速度過(guò)大,形成沖擊,會(huì)縮短模具壽命。采用伺服直驅(qū)技術(shù),可以對(duì)滑塊的速度進(jìn)行設(shè)置,保證模具同坯料之間實(shí)現(xiàn)柔性接觸,從而有效地提高模具壽命。

優(yōu)勢(shì)三：完全解決壓力機(jī)的悶車問(wèn)題,模具調(diào)試簡(jiǎn)單快捷

伺服電機(jī)帶有扭矩異常檢測(cè)功能,在運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)扭矩異常（壓力異常）,會(huì)及時(shí)做出反應(yīng),電機(jī)反轉(zhuǎn),滑塊回程,從而完全解決了壓力機(jī)的悶車問(wèn)題。同時(shí)也大大增加了工人的安全保護(hù)。

伺服電機(jī)的采用可實(shí)現(xiàn)滑塊滿負(fù)荷下以任意速度隨意上下運(yùn)動(dòng)或停滯,大大縮短了模具調(diào)試時(shí)間,使模具調(diào)試變得簡(jiǎn)單快捷。

優(yōu)勢(shì)四：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,維護(hù)簡(jiǎn)單容易

據(jù)統(tǒng)計(jì),企業(yè)不愿意使用機(jī)械壓力機(jī)的原因主要有結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率高等原因,其中有近50%的故障來(lái)自離合器。伺服數(shù)控壓力機(jī)采用伺服電機(jī)直接同減速機(jī)構(gòu)的齒輪連接,不再需要離合器,飛輪等易發(fā)生故障的部件,結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單,易維護(hù),運(yùn)行故障率低,維護(hù)方便。

優(yōu)勢(shì)五：容易實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動(dòng)化

伺服數(shù)控壓力機(jī)滑塊曲線可以隨意設(shè)置和改動(dòng),其特性容易滿足步進(jìn)梁,機(jī)器人,模具噴淋裝置聯(lián)機(jī)自動(dòng)化的要求,容易實(shí)現(xiàn)整臺(tái)壓力機(jī)的自動(dòng)化,運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

優(yōu)勢(shì)六：節(jié)能,減振,降噪,環(huán)保

伺服數(shù)控壓力機(jī)相對(duì)于傳統(tǒng)離合器飛輪式壓力機(jī),其伺服電機(jī)可根據(jù)滑塊速度曲線實(shí)現(xiàn)隨時(shí)變速或停止,避免了空轉(zhuǎn)能源消耗,節(jié)能效果在50%以上。由于不再需要離合器,飛輪等部件,有效的降低了噪音,減輕了振動(dòng),是一種真實(shí)環(huán)保的機(jī)械壓力機(jī)。

優(yōu)勢(shì)七：提高生產(chǎn)效率

通過(guò)設(shè)置滑塊的曲線,令滑塊快速下行和回程,縮短工作周期,可有效的提高生產(chǎn)效率。

隨著科技的進(jìn)步,國(guó)家調(diào)控政策的改變。伺服數(shù)控壓力機(jī)以著明顯得優(yōu)勢(shì)定會(huì)在整個(gè)行業(yè)得到逐漸普及。