燈桿主要生產(chǎn)工序：

一, 燈桿生產(chǎn)工藝流程：

（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條,電器條,鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨

二,各工序要法語：

1.下料剪切

1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。

1.2定好鋼板擺放位置,保證余料的大尺寸,使余料能利用。

1.3長度尺寸由開平時保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁調(diào)機,自動切割機完成。

1.4設(shè)備方面：開料應檢查滾剪設(shè)備的運行情況,清除軌道上的雜物,保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)

2.折彎

折彎是燈桿生產(chǎn)中 關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣,保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度,寬度和直度,不直度≤1／1000,如不直度達到要求,修正,特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機折彎,確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線,誤差：≤±1mm。2.5正確對線,正確折彎,使管縫達到 ,同時兩條邊高底不大于5mm。

3.焊接

焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接,主要是焊工應有較多的責任性,焊接時應隨時調(diào)整焊接的位置,保證焊縫直線度。

4.修補打磨

修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補,補焊完成后,再進行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。

5.整形

整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。

6.齊頭

齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時修平后,進行端面磨光。

7.裝底板

點焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時與燈直母線平線。

8.焊底法蘭及筋板

焊接要求參照 的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒有氣孔,夾渣。

9.開門

本工序在工作過程中,必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向,然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下,左右,及門框尺寸大小,等離子切割時要心細,保證割縫一直線,同時割下的門板與燈桿配號用電焊燒字。

10.焊門條,電器條,鎖座

焊門條時20mm寬的門條,伸出8-10mm位置放下,特別是點焊時門條應緊貼燈桿,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照圖紙定好位置,鎖座焊在門中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超過燈桿。

11.彎叉

彎叉工序與開門有相同性質(zhì),應該膽大心細。首先注意門的方向, 注意起彎點, 燈叉角度,牽引速度不能忽快忽慢,確促成品率 。

12.鍍鋅

鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量,鍍鋅要求按 執(zhí)行鍍鋅,鍍后表面光滑,無色差,不能有流掛,流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。

13.噴塑

噴塑的目的是一是為了美觀,二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平,保證燈桿表面光滑,平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形,燈桿不直度必須達到1／1000,口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理,處理包括掛鋅,漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直,門板四周間隙想等,門板平復。13.3.3螺絲固定后,門板不能有松動,固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房,根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑,然后進烘房,烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求,以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。

14.出廠檢驗

由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗,出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗,檢驗員必須進行記錄同時存檔,質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。

15.包扎,發(fā)貨