由于該管具有耐磨,耐蝕,耐熱性能,因此可廣泛應(yīng)用于電力,冶金,礦山,煤炭,化工等行業(yè)作為輸送砂,石,煤粉,灰渣,鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。 1,冶金,電力行業(yè)中的應(yīng)用 冶金,電力行業(yè)輸送煤粉,灰渣,泥漿,石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道,具有高耐磨,壽命長,安裝方便,經(jīng)濟(jì)效益顯著之特點。經(jīng)山東聊城昌潤熱電廠,聊城中華發(fā)電廠,北京北新建材集團(tuán),河南鶴壁電廠,甘肅平?jīng)鲭姀S,太原市選煤廠,湖南石門電廠,河北金牛能源有限公司葛泉選煤廠,邢臺選煤廠等工業(yè)運(yùn)行,其運(yùn)行壽命是鋼管的十幾倍甚至幾十倍以上。

2,礦山,煤炭行業(yè)中的應(yīng)用 （1）礦山：礦山充填,精礦粉和尾礦運(yùn)送對管道的磨損嚴(yán)重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花,大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。 （2）煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。3,其它 （1）該管不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感,且使用后需要繁重勞動進(jìn)行整理和維修的熔鋁設(shè)備,鋁液輸送管,升液管是目前理想的材料。 （2）該管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體,含硫地?zé)崴�等腐蝕性介質(zhì)。 陶瓷耐磨管工藝特點�]貼片耐磨陶瓷管道：采用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系的結(jié)合,鋁熱-離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離,形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管。 自蔓延復(fù)合管道：陶瓷粉 氧化鐵粉 氧化煤粉按比例混合(主要成分是氧化鐵,黑色),把管道兩端封口,加入粉末,管道旋轉(zhuǎn),電子點火,用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。 整體煅燒式陶瓷管道：按照模具,把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道,然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料(水泥或環(huán)氧樹脂)澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成,然后等靜壓成型。

3,陶瓷耐磨管性能特點�]1,耐磨性好 陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3）,莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金,電力,礦山,煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。 2,耐腐蝕,防結(jié)垢 由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3）,屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。 3,運(yùn)行阻力小 SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑,且不銹蝕,也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪�線存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試,其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道,清阻力系數(shù)為0.0193,比無縫管稍低。因此該管具有運(yùn)行阻力小等特點,可減少運(yùn)行費用。

4,耐溫性能與耐熱沖缶性能好 由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3）,為單一穩(wěn)定的晶態(tài)。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。 5,工程造價低 陶瓷復(fù)合管重量輕,價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%,且耐磨,耐蝕性好,因為使用壽命長,從而支吊架費用,搬運(yùn)費,安裝費以及運(yùn)行費用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較,該管工程造價與鑄石相當(dāng),與耐磨合金管相比,工程造價下降20%左右。 6,安裝施工方便 由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接,法蘭,快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。 陶瓷耐磨管原理作用

陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管,耐磨合金鑄鋼管,鑄石管以及鋼塑,鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98）,相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多�，F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是不錯的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的,陶瓷鋼管中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力,二者對立統(tǒng)一,成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使陶瓷鋼管中原來存在的應(yīng)力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升到900℃把內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內(nèi),反復(fù)浸泡多次,復(fù)合層不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭,吹掃口,防爆門等能進(jìn)行焊接,也可用直接焊接方法進(jìn)行連接,這比耐磨鑄石管,耐磨鑄鋼管,稀土耐磨鋼管,雙金屬復(fù)合管,鋼塑管,鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好,在運(yùn)輸,安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,復(fù)合層均不破裂脫落。 目前,數(shù)十家火電廠實踐表明：內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中,彎管磨損快,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實踐中,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測量,復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規(guī)格和單位長度的管道方面,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管,其價格只有不銹鋼管,鎳鈦管的幾分之一。 流體管道輸送不僅應(yīng)用于電力行業(yè),而且遍及冶金,煤炭,石油,化工,建材,機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道內(nèi)輸送磨削性大的物料時（如灰渣,煤粉,礦精粉,尾礦水泥等）,都存在一個管道磨損快的問題,尤其是彎管磨損快；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有強(qiáng)烈腐蝕性氣體,液體或固體時,都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當(dāng)管道內(nèi)輸送具有較高溫度的物料時,存在著使用耐熱鋼管價格十分昂貴等問題。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的面市,這些問題均迎刃而解。