超聲波焊接設(shè)備是利用超聲波能量在焊區(qū)產(chǎn)生局部高溫,使熱塑性材料表面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融為一體的焊接設(shè)備。

手持式超聲波焊接設(shè)備 原理

采用超聲波塑料焊接技術(shù),通過(guò)超聲波換能器將高頻電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)能,然后通過(guò)變幅桿將機(jī)械振動(dòng)能改變振幅后傳遞到焊頭處。焊頭在靠近加工產(chǎn)品的表面的時(shí)候,超聲波自動(dòng)產(chǎn)生,在加工產(chǎn)品表面做微振幅高頻振動(dòng),與加工產(chǎn)品表面摩擦轉(zhuǎn)化成熱量,將加工產(chǎn)品熔化,加上一定壓力后,使其融為一體,因?yàn)檫M(jìn)行的是點(diǎn)焊操作,相對(duì)而言更加的有效的進(jìn)行焊接,而且不同的焊頭可以得到不同的焊接效果。

傳統(tǒng)焊接手段常見(jiàn)問(wèn)題：
1.使用粘合劑,助焊劑進(jìn)行焊接,焊接污染嚴(yán)重,焊接強(qiáng)度不高。

2.高溫焊接容易造成焊接面的損傷,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使產(chǎn)品變形。

3.焊接設(shè)備體積較大,不易于手持操作,無(wú)法完成復(fù)雜工序。

4.焊接模式過(guò)于單一,對(duì)焊材限制較大,并且無(wú)法隨意更換焊頭。

5.焊接時(shí)使用粘合劑,扣釘或其它機(jī)械固定,效率低下,成本較高。

手持式超聲波焊接設(shè)備 優(yōu)點(diǎn)：

1,質(zhì)量可靠：超聲焊接凝固成型,分子間重新組合,形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈,焊縫強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度,氣密性好,不透氣,不漏水。

2,高穩(wěn)定性：數(shù)字電箱自動(dòng)追蹤諧振頻率,調(diào)整輸出頻率以匹配手持設(shè)備,一旦發(fā)現(xiàn),故障停止工作并發(fā)出警報(bào),絕大部分超聲波焊接可在0.1-0.5秒內(nèi)完成。
3,節(jié)能環(huán)保：焊接面不損傷不變形,無(wú)劃傷及膠合劑殘痕,免用大量夾具,膠合劑,助焊劑,減少人工降低成本。
4,簡(jiǎn)單操作：超聲焊接非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,只要設(shè)置好焊接參數(shù),便可進(jìn)行焊接,不需要預(yù)熱,也不需要清潔等前后道工序。
5,應(yīng)用廣泛：手持式超聲波點(diǎn)焊機(jī)可用于布料,薄膜,熱塑性塑料制品的焊接,點(diǎn)焊,鉚接以及金屬件與塑料件間的鑲嵌和壓邊工藝。

應(yīng)用范圍

主要應(yīng)用在兩大范圍：家電和汽車內(nèi)裝飾,對(duì)于大型產(chǎn)品的焊接就需要用專業(yè)的超聲波焊接機(jī)。具體包括：電腦外殼,電視機(jī)外殼,汽車門板,汽車內(nèi)飾件,汽車隔音板,汽車隔音棉,電器塑料飾件等,詳細(xì)的工藝及材料：適用于ABS,PP,PE,PC,PUC,PMMA,PS,PPS,PBT,PETG等塑料質(zhì)的點(diǎn)焊,壓焊,鉚焊和鏈焊工藝。

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