單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備,用于塑料加工行業(yè),原理和構(gòu)造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。

單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小,螺距,螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。

單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,保證了高速高性能穩(wěn)定擠出,特種屏障綜合混煉設計,保證了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速,高產(chǎn)擠出。

料口較后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化,但要預熱,受壓擠實,過去老擠出理論認為此處物料是松散體,后來通過證明此處物料實際是固體塞,就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣,因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

單螺桿擠出機原理:第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小,并且溫度要達到物料塑化程度,此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三,在這里壓縮到一,這叫螺桿的壓縮比--3:1,有的機器也有變化,完成塑化的物料進入到第三段。

單螺桿擠出機原理:第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度,只是象計量泵那樣準確,定量輸送熔體物料,以供給機頭,此時溫度不能低于塑化溫度,一般略高點。

單螺桿擠出機主要供擠出軟,硬聚氯乙烯,聚乙烯等熱塑性塑料之用,它與相應的輔機(包括成型機頭)配合,可加工多種塑料制品,如膜,管,板,絲帶等,亦可用于造粒。

塑料擠出機設計先進,質(zhì)量高,塑化好,能耗低,采用漸開線齒輪傳動,具有噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),承載力大,壽命長等特點。