H53-88環(huán)氧富鋅底漆

產品簡介

環(huán)氧富鋅底漆為雙組份包裝,漆料組份由環(huán)氧樹脂,鋅粉,防銹顏料和流變助劑等經研磨,并加有農業(yè)生產體系溶劑調制而成；另一組分為胺類固化劑。

主要特性

防腐蝕性：環(huán)氧富鋅底漆采用優(yōu)質鋅粉生產,鋅粉含量高,可有效保護底材不容易生銹。

陰ji保護：較高含量的鋅粉具有陰ji保護作用,起到電化學防腐功能,同時生成的鋅鹽具有良好的屏蔽緩蝕作用。

可焊接性：帶涂層進行焊接操作,不影響焊接的質量,而且涂層不會因切割或焊接受到損傷。

強附著力：漆膜對于噴砂處理的鋼材表面 具有非常優(yōu) 異的附著力,涂層不脫落,粘附牢固。

配套性能：環(huán)氧富鋅銹底漆作為重防腐底漆,與多種中間漆,面漆組成配套系統(tǒng),涂層兼容性好。

緩蝕保護：鋅粉優(yōu)先于腐蝕介質發(fā)生反應,生產致密的鋅鹽,可阻隔屏蔽腐蝕進一步進行,保護鋼材起到緩蝕作用。

主要用途

環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下,鋼鐵構件的防腐防銹底漆,特別是嚴苛的腐蝕環(huán)境,或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆,儲罐外防腐底漆,集裝箱外防腐底漆,鋼結構防銹漆,船殼底漆,海港設施防腐底漆等。

包裝規(guī)格

25千克/桶（漆料）和3千克/壺（固化劑）

技術指標

配套用漆

環(huán)氧富鋅底漆適用于大氣環(huán)境下,鋼鐵構件的防腐防銹底漆,特別是嚴苛的腐蝕環(huán)境,或者中長期的耐候需求情況下。例如鋼結構橋梁底漆,儲罐外防腐底漆,集裝箱外防腐底漆,鋼結構防銹漆,船殼底漆,海港設施防腐底漆等。

施工工藝

表面處理
環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應達到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級,不便于噴射除銹的部位,手工和動力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級,鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm,并且除去表面的油污。
噴砂完工后,除去噴砂殘渣,使用真空吸塵器或無油,無水的壓縮空氣,清理表面灰塵。

底漆涂裝
環(huán)氧富鋅底漆推薦采用噴涂方法施工,可有氣噴涂或無氣噴涂,膜厚在70-80μm為宜,漆膜24小時實干之后涂裝中間漆。
中間漆涂裝
涂裝間隔不宜過長,觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產生鋅鹽,如有發(fā)現(xiàn)應及時除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆,噴涂1-2道,達到規(guī)定膜厚。
面漆涂裝
面漆一般選用裝飾性較好且耐候較佳的防腐涂料,如丙烯酸聚氨酯面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆等,噴涂2道為宜,漆膜光滑平整,顏色均勻一致。

涂裝參考

配比 漆料：固化劑=10:1（wt）

理論用量 作為防銹底漆135-145g/㎡（膜厚40μm,不計損耗）

適用期（25℃） 6hr

涂裝間隔 24hr以上

涂裝參數(shù)

空氣噴涂

稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑

稀釋率 0-10%（以油漆重量計）防止干噴

噴嘴口徑 約2.0-2.5mm

空氣壓力 0.3-0.4Mpa（約3-4kg/cm²）

無氣噴涂

稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑

稀釋率 0-10%（以油漆重量計）（注意防止干噴）

噴嘴口徑 約0.4-0.5mm

噴出壓力 20-25MPa（約3-4kg/㎡）

涂刷

稀釋劑 環(huán)氧稀釋劑

稀釋率 0-5%（以油漆重量計）

儲藏運輸

存放于陰涼,干燥,通風處,遠離火源,防水,防漏,防高溫,漆料儲存期一年,固化劑一年。

注意事項

1,施工前請先閱讀使用說明。

2,底材溫度高于露點3℃以上,施工溫度不低于5℃。如施工溫度低于5℃,應采用快干固化劑。

3,富鋅底漆表面能形成鋅鹽（又稱白銹）,在涂裝后道漆之前不能長時間暴露。如需要較長的涂裝間隔時間,建議盡快涂裝云鐵環(huán)氧漆作為封閉層,以減少二次防銹的工作量,在清凈的室內環(huán)境中放置幾個月,在清凈的室外環(huán)境中放置14天,漆膜表面不會形成鋅鹽。單子啊工業(yè)和海洋環(huán)境中則會很快產生鋅鹽,涂裝后道油漆的涂裝間隔應盡可能的縮短。再有鋅鹽的表面,采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理,并除去所有雜物,在高溫季節(jié)施工時,易發(fā)生干噴。為防止干噴現(xiàn)象發(fā)生,須以稀釋劑稀釋至不能干噴為止。

4,漆料包裝桶如產生氣體發(fā)生胖廳,開蓋時務必小心,可先用釘子打一個小孔放出氣體,以防發(fā)生意外。