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涂料 立式砂磨機 鋯珠 2.0mm

價格電議

  • 所在地:江西 萍鄉(xiāng)
  • 發(fā)貨期:30天
  • 發(fā)布時間 :2024-03-07 22:40:16

萍鄉(xiāng)市金祥新材料有限公司

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產(chǎn)品詳情

氧化鋯球的選擇對研磨的影響

1)密度

  密度在通常的文檔中用密度(真密度)和疊加密度(假密度)來表示。不同氧化物的相對分子質(zhì)量和百分比組成決定了氧化鋯微球的密度。一般來說,氧化鋯顆粒的密度越高,砂磨機旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的動能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介質(zhì)密度越高,接觸件(內(nèi)筒,分散盤等)的損越大。因此,物料的粘度和流量的組合成為砂磨的關(guān)。密度氧化鋯微球適用于低粘度材料,高密度氧化鋯微球適用于高粘度材料。

 。2)硬度

  莫氏硬度和維氏硬度是常用的指標。一般來說,氧化鋯球的硬度越高,珠子的損率就越低。從氧化鋯球的損到砂磨機的接觸件(分散盤,棒,內(nèi)筒等)。()高硬度氧化鋯微球?qū)佑|件的損較大,而光滑珠子對圓柱體和分散盤的損相對較小。同時,還可以調(diào)整研磨珠的填充量,粘度和流量,達佳點。

3)粒度

  氧化鋯球的大小決定了珠子和材料之間接觸點的數(shù)目。顆粒尺寸越小的珠子在相同體積下的接觸點越多,研磨過程中的碰撞次數(shù)越多,研磨效率越高。在相同的研磨時間下,使用小直徑磨粒時,產(chǎn)品的細度低大直徑研磨介質(zhì)。但另一方面,當研磨初始顆粒較大的材料時,例如對于100微米的材料,D=1mm的微球可能不會好有用,因為小顆粒的沖量不能達完全研磨和分散的,此時應(yīng)該使用粒徑較大的微球。

  2.合理填充率

  當獲得佳分散研磨效果時,氧化鋯顆粒的填充率是砂磨機所需的磨粒數(shù)量。磨粒充填率過高,容易導致砂磨機內(nèi)溫度升高,汽缸不能及時散熱并自動關(guān)閉。研磨珠的填充率過低,研磨效率低,介電損耗大。因此,合理的充填率是提研磨效率的重要因素之一。

  砂磨機說明書中的充填率通常用體積測量來表示,但在生產(chǎn)中須轉(zhuǎn)化為介質(zhì)的實際充填質(zhì)量。計算公式=砂磨機體積×充填率×研磨介質(zhì)堆垛密度

  3.加入研磨介質(zhì)

 。1)加入研磨介質(zhì)的原則。

  如果發(fā)現(xiàn)磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根據(jù)自己的工藝條件,用戶可以掌握珠子的實際損失率,并定期篩選和添加珠子。

 。2)如何添加研磨介質(zhì)

  由于珠子的自然損耗,珠子的顆粒尺寸會越來越小。為了保持的充填量,避免細珠堵塞或進入分離裝置,應(yīng)根據(jù)研磨介質(zhì)的使用壽命和用戶自身的工藝條件,對珠粒進行篩選,并添加量的研磨介質(zhì)。建議在500~600小時后檢查珠子的損情況,并合理添加適量的新珠子。

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    涂料 立式砂磨機 鋯珠 2.0mm