敞開立式砂磨機：從立式攪拌式球磨機改進而來,采用底部進料和頂部敞開出料的方式實現(xiàn)了大流量的連續(xù)生產(chǎn),被用在涂料和非礦等工業(yè)的研磨。容積可達5000L,研磨珠通常使用大小為2.0-3.0mm。對珠子壓硬度較低,推使用玻璃珠(Nanorsi) ,硅酸鋯珠(-)和復合鋯珠等。

密閉立式砂磨機：把敞開立式砂磨機頂部的出料口限流而成,帶壓工作,可處理粘度相對較高的物料,攪拌器采用分散盤或棒銷,機型相對較小,0.6-3mm的研磨珠是通常使用尺寸�？膳渲霉杷徜喼�(-)和復合鋯珠。

傳統(tǒng)的臥式砂磨機：可認為將密閉立式砂磨機的研磨缸橫臥后而成,增加了珠子的填充量,可提研磨效率。另方面,要解決珠子在出口處的積壓問題,對軸封要求高。軸小,盤深和直桶,通常采用外缸冷卻的方式,可處理中低粘度的漿料,使用珠子的尺寸1.0-3.0mm。推使用玻璃珠(NanorSi),硅酸鋯珠(NaorZr-)和復合鋯珠。

棒銷臥式砂磨機：為傳統(tǒng)臥式砂磨機改版之一,將分散盤改成棒銷。如要增加珠子的剪切,可加軸的直徑,從而減小研磨腔的。同時可另加一套軸的冷卻系統(tǒng),好好控制物料的溫度而提漿料的處理量。適合處理高粘度的物料,但對珠子質(zhì)量要求高。通常使用0.6-2.0mm的粒徑珠子。建議使用壓硬度較高的氧化鋯珠(和)。

渦輪臥式砂磨機：為傳統(tǒng)臥式砂磨機改版之一,將片狀的分散盤改成帶內(nèi)腔的厚渦輪。通過轉動的渦輪產(chǎn)生珠子小內(nèi)循來減少珠子的在研磨缸的堆積形象,從而提研磨效率。實現(xiàn)了大流量打循的方式生產(chǎn)。0.4-2.0mm的研磨珠是通常使用的尺寸。建議使用復合鋯珠和氧化鋯珠。

異形缸砂磨機：通常有錐形臥式和八角形立式兩種,通過改變珠子和漿料的流量梯度和方向來提珠子有用功比率。在某些行業(yè)有用場,使用珠子的尺寸通常為1.0-2.0mm�？墒褂霉杷徜喼�(NnaorZr-)和復合鋯珠。

異形分散盤砂磨機：通過使用不同形狀的分散器,如齒輪形,偏心輪和塔形等來改變傳遞的方式,終目的是改變珠子的運動方向和提回流率,借此減少珠子的堆積和分層的產(chǎn)生�？捎�0.6.0-2.5mm直徑的珠子。根據(jù)剪切力的不同可選擇硅酸鋯珠(-),復合鋯珠和氧化鋯珠。

環(huán)式砂磨機：利用轉子(軸)和靜子(結構的研磨缸)組成”W”研磨通道,一方面通過增長研磨通道來增加物料在研磨缸內(nèi)的停留時間,另一方面增加冷卻系統(tǒng)的散熱面積來減低出料溫度和提研磨效率。轉子和靜子可根據(jù)研磨漿料的粘度鑲上棒銷。0.4-1.5mm的研磨珠是通常使用尺寸。推使用氧化鋯珠(和)。

離心式砂磨機：高轉動的研磨缸和低速從轉的軸產(chǎn)生徑向的離心力迫使物料在遠離軸心分離器的剪切區(qū)完成分散和研磨,這樣密度較大的珠子接觸分離器的機會等于部而達可使用直徑很小的研磨珠。可處理細低粘度的物料,珠子的粒徑可在0.05-0.80mm。建議使用氧化鋯珠(和)。

籃式砂磨機：帶攪拌器的研磨籃浸入封閉式的拉缸中,高轉動的渦槳產(chǎn)生渦流作用使物料不斷的經(jīng)過籃內(nèi)高運動的研磨珠來得到分散和研磨。此系統(tǒng)換色方便,但可處理物料粘度有限,珠子的粒徑可在1.0-3.0mm之間選擇�？蛇x用復合鋯珠,氧化鋯珠(和)。

砂磨機：通過改進設備里面的結構使珠子在研磨腔內(nèi)作均勻分布,使用率得到充分的提,同時改進珠子的分離裝置而可使用0.3mm以下的氧化鋯珠,從而達對物料細度的研磨的現(xiàn)代砂磨機的統(tǒng)稱。理想選擇是氧化鋯珠(和)。