濟(jì)南同達(dá)機(jī)械工程有限公司是由原機(jī)械部所屬研究所改制而成的股份制企業(yè),公司成立于2005年,位于濟(jì)南重要經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)——山東明水經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)龍山工業(yè)園,占地面積12600平方米,緊鄰濟(jì)青公路,距離青島300公里,交通便利。
2011年我們參考國外技術(shù),為某外商獨(dú)資企業(yè)設(shè)計(jì)制造了中國靠前條鋁格板沖孔和壓制生產(chǎn)線。生產(chǎn)線組裝完成后,在我公司內(nèi)進(jìn)行了沖孔,壓制試驗(yàn),并生產(chǎn)出了合格的鋁格板,制定了鋁格板的基本生產(chǎn)工藝。該生產(chǎn)線于2011年11月交付用戶,并于2011年12月份正式投入生產(chǎn)。
2012年,公司自籌資金壹千萬元,組建鋁格板生產(chǎn)車間。在對靠前條鋁格板生產(chǎn)線生產(chǎn)總結(jié)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)完善,制造了新式?jīng)_孔生產(chǎn)線和鋁格板壓制生產(chǎn)線各一條。 9月21日已壓制出了靠前張6000x1050的鋁格板,經(jīng)檢測尺寸公差和承載力達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。經(jīng)過一個多月的試生產(chǎn),生產(chǎn)線性能穩(wěn)定,每小時可壓制6000x1200的鋁格板4張,每月可壓制鋁格板4500平方米；我們還進(jìn)口了MIG焊機(jī),購置了鋁格板切割,打標(biāo),包裝設(shè)備,對鋁格板前期的原料及后續(xù)處理也做好了相應(yīng)的準(zhǔn)備,培訓(xùn)了相關(guān)生產(chǎn)人員。同時我們制定了鋁格板企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),研發(fā)并完善了的鋁格板全套生產(chǎn)工藝,制定了生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的工作流程和質(zhì)量要求,2012年12月已經(jīng)開始批量供貨。
本生產(chǎn)線采用我們自創(chuàng)的一次性沖孔,沖齒生產(chǎn)線,保證了沖孔間距準(zhǔn)確,為下級的穿桿工序提供了保證,并且保證桿與孔的間隙在0.3mm以下,壓制生產(chǎn)線是由微電腦控制壓緊行程,保證每根桿的壓緊程度相同,提高了鋁格板壓制質(zhì)量,也提高了生產(chǎn)效率,比靠前條沖孔線提高生產(chǎn)效率3倍以上。該生產(chǎn)線比靠前條生產(chǎn)線具有以下優(yōu)點(diǎn) ：
1． 鋁格板質(zhì)量完全由設(shè)備本身保證,排除了人為因素影響,鋁格板質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
2． 沖孔孔間距零誤差,由設(shè)備保證每條扁鋁相應(yīng)的孔徑和孔間距相同,沖孔效率提高到每分鐘10條板以上。
3． 沖孔操作方便,采用自動控制,對人員技能要求低。
4． 穿桿方便順暢,提高了生產(chǎn)效率,減輕了工人勞動強(qiáng)度。
5． 桿與孔的間隙可控制在0.3毫米以下,而且保證間隙均勻一致,壓緊均勻,牢固可靠。
6． 壓緊采用位移傳感器準(zhǔn)確測量鋁桿變形厚度,各桿壓緊力一致性好,不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成鋁格板整體變形。
7． 焊機(jī),焊絲采用歐洲進(jìn)口產(chǎn)品,焊絲材質(zhì)保證6063的焊接強(qiáng)度。
8． 表面處理采用環(huán)保綠色清洗,處理劑。
9． 生產(chǎn)能力為每小時4張6x1.2米鋁格板,并根據(jù)壓制型號不同和工藝改進(jìn)可有所提高。