防水卷材螺桿擠出機在塑化階段,塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中,經(jīng)歷著溫度,壓力,粘度,甚至化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化,這些變化在螺桿的不同區(qū)段情況是不同的。

塑化階段根據(jù)塑料流動時的物態(tài)變化過程又人為的分成三個階段,即加料段,熔融段,均化段,這也是人們習(xí)慣上對擠出螺桿的分段方法,各段對塑料擠出產(chǎn)生不同的作用,塑料在各段呈現(xiàn)不同的形態(tài),從而表現(xiàn)出塑料的擠出特性。在加料段,首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度,其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的機筒之間產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在塑料顆粒上,實現(xiàn)對軟化塑料的破碎。而較要的則是以螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力和反向摩擦力,以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力,進(jìn)而實現(xiàn)對破碎塑料的攪拌與均勻混合,并初步實行熱交換,從而為連續(xù)而穩(wěn)定的擠出提供基礎(chǔ)。

在此階段產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定,剪切應(yīng)變率的高低,破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質(zhì)量和產(chǎn)量。在熔融段,經(jīng)破碎,軟化并初步攪拌混合的故態(tài)塑料,由于螺桿的推擠作用,沿螺槽向機頭移動,加料段進(jìn)入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用,這是的熱源,除機筒外部的點加熱外,螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起著作用。而來 加料段的推力和來 均化段的反作用力,使塑料在前進(jìn)中形成了回流,這回流產(chǎn)生在螺槽內(nèi)以及螺桿與機筒的間隙中,回流的產(chǎn)生不但使物料進(jìn)步均勻混合,而且使塑料熱交換作用加大,達(dá)到了表面的熱平衡。

螺桿擠出分為三個階：段靠前塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內(nèi)完成的,經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)作用,使塑料由顆粒狀固體變?yōu)榭伤苄缘恼沉黧w。塑料在塑化階段得熱量的來源有兩個方面: 是機筒外部的電加熱;二是螺桿旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產(chǎn)生的,當(dāng)正常開車后,熱量的 得則是由螺桿選裝物料在壓縮,剪切,攪拌過程中與機筒內(nèi)壁的摩擦和物料分子間的內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的。

第二階段是成型階段：它是在機頭內(nèi)進(jìn)行的,由于螺桿旋轉(zhuǎn)和壓力作用,把粘流體推向機頭,經(jīng)機頭內(nèi)的模具,使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料,并包覆在線芯或?qū)�體外。

第三階段是定型階段：它是在冷卻水槽或冷卻管道中進(jìn)行的,塑料擠包層經(jīng)過冷卻后,由無定型的塑性狀態(tài)變?yōu)槎ㄐ偷墓腆w狀態(tài)。

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