埋地雙平壁纏繞排水管是以聚乙烯（PE）樹脂為主要原材料預制成“T”型板帶,板帶在管道成型機上纏繞并熔接成管道外壁的第三代新型鋼塑排水管。
| 產(chǎn)品規(guī)格 |
產(chǎn)品顏色 |
原材料 |
執(zhí)行標準 |
使用期限 |
| Φ300-2200mm |
黑色 |
聚乙烯（PE）樹脂 |
CG/P329-2010 |
設計使用壽命50年 |
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1,不耐腐蝕,壽命短
2,接口多,易滲漏
3,運輸費用大
4,安裝困難,安裝速度慢,安裝費用大
5,難以切害
6,不抗管溝沉降
此外,生產(chǎn)時水泥漿污染球境,因此,世界各國都在尋求淘汰水泥管的產(chǎn)品。 |
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1,環(huán)鋼度（排水管的主要性能指標）高：經(jīng)測試和工程使用,環(huán)鋼度大于SN8,較高可達到SN20,是一般HDPE塑料管所無法比擬的。
2,管道壁厚均勻一致,性能一致：由于管壁厚度均勻一致（平壁而非波紋狀）,不存在薄略環(huán)節(jié),因此,管壁性能一致。
3,不滲漏：板帶和板帶之間用同種材料進行熔接（HDPE熔接性非常好）,并施壓冷卻后焊縫均勻牢固,且不滲漏。
4,耐腐蝕性好：傳統(tǒng)的鋼塑管,將鋼帶和PE板進行粘接,由于PE的膨脹系數(shù)是鋼的10倍,在熱脹冷縮過程中PE塑料容易被拉裂,使傳統(tǒng)的鋼塑管喪失搞腐蝕力而埋地雙平壁鋼塑纏繞排水管,其鋼帶被PE板帶封裝在管壁中間,相對“自由”,很好的解決了傳統(tǒng)鋼塑管容易開裂的難題。
5,節(jié)約運費：遇有大型管道工程,可將設備搬到現(xiàn)場制作,大大節(jié)約運輸費用。
6,管道長：在管道成型中,板帶和鋼帶都可以接續(xù),故管道可以按要求做得很長甚至兩檢查井之間只有一條管道,管道連接減少或省卻連接從而進一步減少滲漏。
7,管壁薄,成本低：由于鋼的彈性模量是HDPE的200倍,而HDPE的價格卻是鋼的三四倍,因此,用強度高的鋼帶做管道骨架,使管壁大幅度減薄。
8,管徑可調(diào)：同一板帶（鋼帶）可根據(jù)環(huán)鋼度要求制成不同直徑的管材,因此靈活性大,且易于切割。
9,安裝速度快：管道與管道,管道與窯井均可采用采取承播連接,安裝速度快,安裝費用低。
10,抗地層沉降：由于管壁結(jié)構(gòu)設計先進,工藝設計合理,從而使埋地雙平壁鋼塑鋼塑纏繞排水管具鋼柔兼具的性能。我們所進行的極為苛刻的破壞性試驗證明,埋地雙平壁鋼塑纏繞排水管可以抗惡劣的環(huán)境,可以抵抗地層沉降；
（1）管段壓偏50%,內(nèi)外壁均未起裂紋；
（2）管中點施壓,壓縮13%,內(nèi)壁已鼓包,外壁并未出現(xiàn)開裂。 |
| 應用領域 |
施工要求 |
1,適用于工業(yè),化工廠,醫(yī)藥廠等行排腐蝕性的污水管道；
2,適用于地鐵,***,高速公路的滲水,排水管道；
3,適用于市政工程及建筑工程周邊埋地排水,排污管道；
4,適用于大型碼頭,港口工程,機場工程；
5,尤其適用于市政工程的大型排水,排污主管道。 |
可參照我公司制定的《埋地雙平壁鋼塑纏繞排水管系列溝槽開挖及基坑支護大樣圖》。同時嚴格按照國家行業(yè)標準《GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》要求施工。 |
| 注意事項 |
1,管道在裝卸運輸過程中,不得受劇烈撞擊,摔磕和重壓；
2,管徑較小,且重量輕的管材,可由人工裝卸。管徑較大的管材,需用機械裝卸。當采用機械裝卸時,應采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等）,管材上兩吊點應在距離管道兩端約1/4處；
3,車,船底部與管道接觸處應盡量平坦,并應有防止?jié)L動和互相碰撞的措施,不得接觸尖銳鋒利的物體,以免劃傷管材； |
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埋地雙平壁鋼塑纏繞排水管規(guī)格尺寸圖:
| 序號 |
公稱尺寸DN/ID |
較小平均內(nèi)徑DN dim min |
較小內(nèi)存壁厚e.min |
環(huán)鋼度與鋼度參數(shù) |
| SN8 |
SN12.5 |
SN16 |
| 帶鋼較小厚度 |
鋼帶較小高度 |
帶鋼較小厚度 |
鋼帶較小高度 |
帶鋼較小厚度 |
鋼帶較小高度 |
| 1 |
300 |
294 |
2.5 |
0.5 |
12 |
0.6 |
14 |
0.8 |
18 |
| 2 |
400 |
392 |
2.5 |
0.5 |
12 |
0.6 |
14 |
1.0 |
18 |
| 3 |
500 |
490 |
3.5 |
0.6 |
14 |
0.7 |
16 |
0.6 |
20 |
| 4 |
600 |
588 |
3.5 |
0.6 |
16 |
0.7 |
16 |
0.8 |
20 |
| 5 |
700 |
685 |
3.5 |
0.6 |
16 |
0.8 |
18 |
0.9 |
20 |
| 6 |
800 |
785 |
4.0-4.5 |
0.8 |
20 |
1.0 |
20 |
1.0 |
24 |
| 7 |
900 |
885 |
4.2-4.8 |
0.8 |
22 |
0.8 |
24 |
1.0 |
26 |
| 8 |
1000 |
985 |
4.2-5 |
0.8 |
24 |
0.8 |
26 |
1.0 |
30 |
| 9 |
1200 |
1185 |
4.3-5 |
1.0 |
24 |
1.0 |
26 |
1.0 |
30 |
| 10 |
1400 |
1385 |
5 |
0.8 |
30 |
1.0 |
30 |
1.0 |
36 |
| 11 |
1500 |
1485 |
5 |
0.9 |
30 |
1.0 |
32 |
1.0 |
36 |
| 12 |
1600 |
1585 |
5 |
1.0 |
30 |
1.0 |
32 |
1.0 |
36 |
| 13 |
1800 |
1785 |
6 |
1.0 |
34 |
1.0 |
36 |
1.0 |
42 |
| 14 |
2000 |
1985 |
6 |
1.0 |
36 |
1.0 |
40 |
1.0 |
42 |
| 15 |
2200 |
2185 |
7 |
0.8 |
42 |
1.0 |
42 |
1.0 |
48 |
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管材的物理力學性能：
| 項目 |
要求 |
| 環(huán)剛度（KN/M） |
SN8 |
≥8 |
| SN12.5 |
≥12.5 |
| SN16 |
≥16 |
| 沖擊性能（TIR） |
≤10% |
| 環(huán)柔性 |
試樣圓滑,無反向彎曲,無破裂 |
| 烘箱試驗 |
管材熔縫處應無分層,無開裂 |
| 蠕變比例 |
≤2% |
| 縫的拉伸強度 |
公稱尺寸/mm |
管材能承受的較小拉伸力(N) |
| 300≤DN≤ID500 |
600 |
| 600≤DN/ID≤800 |
840 |
| 900≤DN/ID≤1800 |
1200 |
| 2000≤DN/ID≤3000 |
1440 |
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| 1,把要施工的兩根管子保持水平狀。 |
2,清除所粘在管子表面上的泥土等雜物及水份。 |
3,將電熔帶及鎖帶放在管子的連接部位并包緊。 |
4,將鎖緊扣帶用夾鉗夾緊。 |
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| 5,把熱熔機電源與電熱熔帶相接,設定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮）,查看熱熔情況。 |
6,紅燈亮時,電熱熔過程完成。關掉電源,再一次用夾鉗扣鎖緊扣帶,并保持一定的冷卻時間。 |
7,電熱熔帶充分冷卻后（夏季20分鐘,冬季10分鐘）,把鎖緊扣帶松開,施工完畢。 |
8,施工工具及附件：鎖緊扣帶,夾鉗,熱熔機,發(fā)電機,電線等。 |
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| 1,清潔管子結(jié)合處表面后,用燃氣噴槍以600C的溫度進行預熱。 |
2,把PE密封帶放在管子接頭處粘合起來,然后將熱收縮帶疊加纏起。 |
3,用鋼夾機固定熱收縮帶,然后用燃氣噴槍先從中心部份上下均勻加熱,再左右向外進行加熱。 |
4,使熱收縮帶完全縮緊固在管子上,施工完畢。 |
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5,施工工具及附件：鋼夾,燃氣噴槍,燃氣罐等。 |
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1,排管將管子調(diào)整到一定高度后,保持水平狀。
2,清除雜物：清除粘在管表面的泥塵等雜物。
3,套裝橡膠密封套：在排管連接部份認真套上橡膠密封帶。
4,包緊卡帶：在橡膠密封帶外面,先包上泡沫橡膠墊,再包上卡帶并擰緊兩旁緊固的鏍絲。 |
