大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對大型推制機進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制專項使用大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機,將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)模化生產(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.

大口徑對焊碳鋼彎頭具有耐高壓,防腐蝕,彈性好等優(yōu)點,種類繁多,規(guī)格齊全,服務(wù)周到,物美價廉,歡迎新老顧客來電咨詢選購成批出售

碳鋼彎頭的根本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封鎖的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓,成為一個圓形環(huán)殼。依據(jù)需求,一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型碳鋼彎頭的理想辦法。

著力構(gòu)建的科技創(chuàng)新體系,支撐起彎頭管件業(yè)強有力的創(chuàng)新能力。彎頭管件生產(chǎn)工藝由原來簡單的煨制加工到現(xiàn)在的推制,壓制,焊接,煅打等多種工藝,由碳鋼材料到現(xiàn)在的合金鋼,不銹鋼,噴塑,襯瓷上千個型號,美標(biāo),日標(biāo),德標(biāo),國標(biāo)等不同標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品直徑從2.5厘米到4.2米,生產(chǎn)技術(shù)日臻成熟,產(chǎn)品種類應(yīng)有盡有。自主研發(fā)的大口徑對焊彎頭,三通異徑管,高頻焊直縫管等23項新技術(shù)；新產(chǎn)品,新工藝填補國家和省空白的 23項。

打響品牌,努力搶占高等市場

碳鋼彎頭成型基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1。5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用,且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

(2)坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便。

(3)由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本大大降低。因不需要任何專項使用設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型彎頭。

碳鋼彎頭應(yīng)用領(lǐng)域：石油,天然氣,化工,水電,建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系統(tǒng)。

碳鋼彎頭成型工藝適用于制造工作壓力小于10MPa,彎頭內(nèi)徑d125mm,彎頭中徑D與彎頭內(nèi)徑d比值D/d1。5的任何彎頭,而彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工彎頭內(nèi)徑為12m,彎頭中徑為60m以上的大型彎頭。