橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)砂漿

橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)砂漿

橋梁伸縮縫修補(bǔ)專項(xiàng)使用材料-----高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料----可實(shí)現(xiàn)4小時就通車

高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料,是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑,高度度材料（石英砂）作為主骨料,輔以高分子膠粉,減水劑,早強(qiáng)劑,膨脹劑,防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材

料。本產(chǎn)品具有自流性好,快硬,早強(qiáng),高度,無收縮,微膨脹；無害,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境純凈,自密性好,阻銹等特點(diǎn)。

一,技術(shù)要求

JG/T 336-2011《混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)用聚合物水泥砂漿》

型號 技術(shù)要求

JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）

抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20

24h ≥30 ≥30 ≥30

28d ≥50 ≥50 ≥50

加水混合后可使用時間,min 約30min可調(diào)整

終凝時間,min 約60min可高速

備注：1,JZ-1加水混合后即可使用,澆注1立方需干料2200kg。2,JZ-2與石子按1:1混合,加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?/span>3,JZ-3與砂,碎石以1:1:2,混合加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂谩?/span>

型號 技術(shù)要求

JZ-1（橋梁伸縮縫） JZ-1（含細(xì)骨料） JZ-1（膠凝材料）

抗壓強(qiáng)度（Mpa） 2h ≥20 ≥20 ≥20

24h ≥30 ≥30 ≥30

28d ≥50 ≥50 ≥50

加水混合后可使用時間,min 約30min可調(diào)整

終凝時間,min 約60min可高速

JZ橋梁伸縮縫主要應(yīng)用于：水泥路面坑洞處治,水泥路面裂縫處治,橋面裂縫處治,橋面坑洞處治,橋面伸縮縫的修補(bǔ)。XB主要應(yīng)用于：高鐵（高速）箱梁,T梁,市政橋梁,橋墩,護(hù)欄等表

面開裂,蜂窩,空洞,吊塊,露筋的修補(bǔ)。護(hù)砼1號主要應(yīng)用于：水泥路面的蜂窩麻面,水泥路面起皮,水泥路面起砂,水泥路面凍融鹽蝕,水泥路面露骨,水泥路面細(xì)小裂紋等表層病害。

二,施工工藝

1,適用范圍

①澆筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。

B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。

②修補(bǔ)（XB）型

A.混凝土結(jié)構(gòu)表面破損的構(gòu)件,梁,板等部位的快速修補(bǔ)。

2,施工工藝

（1）工藝流程

①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

（2）施工工序

①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料

A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除,將周圍的板體基面松散物清除完全,并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時,應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.支模：對于待修補(bǔ)的位于道路中點(diǎn)的水泥混凝土路面板,可利用周圍板邊作為模板；對于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板,其三條邊可利用周圍板邊作為模板,邊部應(yīng)支立木模

或鋼模,并采取防漏漿措施。

對于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位,應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。

E.制拌：根據(jù)現(xiàn)場澆筑數(shù)量與澆筑速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和：一次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌

和150s。拌和后,修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min,待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時,應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和,澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。

F.澆筑：用澆筑容器緩慢,勻速澆筑密實(shí),澆筑時應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后,將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至澆筑結(jié)束,時間不得超過30min。超時或流動性不滿足

澆筑要求的修補(bǔ)料,不得繼續(xù)使用。

G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用

保溫措施,養(yǎng)生期適當(dāng)延長。

②修補(bǔ)（XB）型修補(bǔ)料

A.基面清理：對原結(jié)構(gòu)混凝土基面,用鋼絲刷將松散物清除完全,并用空壓機(jī)將灰塵吹凈。

B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時,應(yīng)在灌注前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。

C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。

D.制拌：根據(jù)現(xiàn)場修補(bǔ)面積與修補(bǔ)速度,將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中,干拌10s后,按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后,分兩次加水拌和：一次加2/3水,拌和30s；第二次加1/3水,拌

和150s。冬季施工時,應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和,拌和料溫度應(yīng)在10℃以上。

E.修補(bǔ)：用灰刀或抹刀將修補(bǔ)料分層,均勻地將破損面修補(bǔ)平整,密實(shí)。每次制拌的修補(bǔ)料,從制拌開始至修補(bǔ)結(jié)束,時間不得超過30min。超時或和易性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料,不得繼續(xù)

使用。

F.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋,然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下,3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生,或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用

保溫措施,養(yǎng)生期適當(dāng)延長。

3,注意事項(xiàng)

（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。

（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。

（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板,宜采用全新模板,保證拆模后外觀美觀。

（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時用水清洗干凈,以備下次使用。

（5）材料運(yùn)輸過程中,應(yīng)采取防雨措施。

（6）材料應(yīng)置于陰涼,干燥處貯存,保質(zhì)期6個月,超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。

（7）現(xiàn)場使用時,嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑,外摻料。

三,包裝貯存

采用復(fù)合牛皮紙袋包裝,凈重50kg/袋,保質(zhì)期為6個月。

須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi),包裝袋密閉,注意防潮,防凍。