超聲振動(dòng)切削,是使以20-50KHz的頻率,沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。
2. 工作原理
超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中,的有效切削時(shí)間很短,大于80%時(shí)間的里與工件,切屑完全分離。與工件,切屑斷續(xù)接觸,這就使得所受到的摩擦變小,所產(chǎn)生的熱量大大減少,切削力顯著下降,避免了普通切 削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象,并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行準(zhǔn)確加工,圓度,圓柱度,平面度,平行度,直線度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,較高可達(dá)到接近零誤差,使以車代磨,以鉆代鉸,以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比,不需要高的機(jī)床剛性,并且不破壞工件表面金相籌備。在曲線輪廓零件的精加工中,可以借助數(shù)控車床,加工中心等進(jìn)行仿形加工,可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用
。 3. 性能指標(biāo)
3.1 切削力小,約為普通切削力的 1/3-1/10。 　　
3.2 加工精度高,主要取決于所用機(jī)床精度,所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度。 　　
3.3 切削溫度低,工件保持室溫狀態(tài)。 　　
3.4 不產(chǎn)生積屑瘤,工件變形小,沒(méi)有毛刺。 　　
3.5 切削表面粗糙度低,可接近理論粗糙度值,較高可達(dá)Ra0.2以下。 　　
3.6 被加工零件的“剛性化”,即與普通切削相比,相當(dāng)于工件剛性提高。 　　
3.7 加工過(guò)程穩(wěn)定,能有效消除顫振。 　　
3.8 切削液的冷卻,潤(rùn)滑作用提高。 　　
3.9 耐用度呈幾倍到幾十倍提高。 　　
3.10 被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài),零件疲勞強(qiáng)度,耐磨性,耐腐蝕性提高。 　　
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果。

4. 應(yīng)用范圍
由于超聲振動(dòng)切削有如此多的優(yōu)點(diǎn),所以可廣泛應(yīng)用于航空,航天,***等領(lǐng)域各種難加工材料的切削加工。
4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼,鈦合金,恒彈性合金,高溫合金,不銹鋼,冷硬鑄鐵,工程陶瓷,復(fù)合材料和花崗巖等。
4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金可以很輕松地加工硬度達(dá) HRC60以上的
淬硬鋼零件,如高速鋼,軸承鋼等；用 PCD加工硬質(zhì)合金,可以大大提高的耐用度。
4.3 成型切削：利用成型切削加工各種類型的輪廓曲面及內(nèi)外球面,過(guò)度圓弧,錐面等。
4.4 細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件車削加工。
4.5 超細(xì)直徑零件車削加工�！　�
4.6 超準(zhǔn)確加工。