高嶺土已成為造紙,陶瓷,橡膠,化工,涂料, 和國防等幾十個行業(yè)所必需的礦物原料 。
陶瓷工業(yè)是應用高嶺土用量較大的行業(yè)。一般用量為配方的20%～30%。高嶺土在陶瓷中的作用是引入Al2O3,有利于莫來石的生成,提高其化學穩(wěn)定性和燒結(jié)強度,在燒成中高嶺土分解生成莫來石,形成坯體強度的主要框架,可防止制品的變形,使燒成溫度變寬,還能使坯體具有一定的白度。同時,高嶺土具有一定的可塑性,粘結(jié)性,懸浮性和結(jié)合能力,賦予瓷泥,瓷釉良好的成形性,使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿,便于成形。如用在電線中,可以增加絕緣性,降低其介電損耗。
陶瓷不僅對高嶺土的可塑性,結(jié)合性,干燥收縮,干燥強度,燒結(jié)收縮,燒結(jié)性質(zhì),耐火度及燒后白度等有嚴格要求,而且涉及到化學特性,特別是鐵,鈦,銅,鉻,錳等致色元素的存在,使燒后白度降低,產(chǎn)生斑點。
對高嶺土的粒度要求一般是越細越好,使瓷泥具有良好的可塑性和干燥強度,但對要求快速澆鑄,加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝,需提高配料的粒度。此外,高嶺土中高嶺石結(jié)晶程度的差異,也將明顯影響瓷坯的工藝性能,結(jié)晶程度好,則可塑性,結(jié)合能力就低,干燥收縮小,燒結(jié)溫度高,其雜質(zhì)含量也減少;反之,則其可塑性就高,干燥收縮大,燒結(jié)溫度較低,相應雜質(zhì)含量也偏高。

煅燒是為生產(chǎn)特殊高嶺土產(chǎn)品而廣泛應用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃,925℃,1000℃,1400℃。在不同溫度下煅燒,所得的產(chǎn)品應用范圍也不同,只脫除羥基的煅燒高嶺土用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經(jīng)1000℃煅燒的高嶺土可代Tio2,用作紙張?zhí)盍希唤?jīng)過1300～1525℃煅燒的高嶺土可用作耐火制品的填料,光學玻璃坩堝內(nèi)襯等。