深圳大理石底板,東莞大理石基座的普及程度,生產(chǎn)廠家加工銷售,打孔鑲嵌螺絲牙套,精度00級保證；

深圳大理石底板的使用現(xiàn)在越來越普及,所以客戶現(xiàn)在對大理石底座的技術要求也是越來越高,這就要求我們加工廠家不斷提高自己的加工條件上,包括設備的性能和人員技術的提高：大理石底座的加工過程主要包括以下幾個步驟：

1. 選材：根據(jù)客戶提供的設計圖紙和精度要求,選擇相應的花崗巖石材。石材應具有穩(wěn)定的材料性能,長期使用精度不易改變,線膨脹系數(shù)小,并能有效防止腐蝕和生銹。
2. 粗磨：將選擇好的石材進行粗磨。現(xiàn)代工藝中,粗磨過程通常在龍門精刨上完成,以節(jié)省人工。龍門精刨上精洗后的平臺平面精度應控制在每平方米二十微米以內(nèi)。
3. 精研磨：將石材置于20±2℃的恒溫車間內(nèi)放置48小時以上,然后進行研磨。研磨過程中需要配合研磨砂和水,研磨砂的標號需根據(jù)平臺精度進行不同標號的替換,以確保研磨精度。
4. 深加工：在平臺精度符合要求后,根據(jù)設計圖紙進行深加工,如打孔,開槽等。打孔時,需要確�？椎奈恢煤痛笮》�合設計要求,孔內(nèi)石渣需清理干凈。
5. 清洗：深加工完成后,對大理石平臺構件進行清理和清洗。清洗過程中,可用柴油混上汽油作為洗滌液進行清洗,然后用壓縮空氣吹干。
6. 拋光：對非工作面進行拋光,使大理石平臺表面光滑,平面粗糙度數(shù)值小。
7. 組裝與檢查：在組裝前,需對花崗石機械構件和零件進行清理和清洗。組裝時,檢查結合表面是否平整,有無變形,接合面接觸是否緊密,平整。相配零件的配合尺寸要準確,裝配時對配合尺寸應進行復檢或抽檢,以確保精度符合要求。

此外,根據(jù)具體需求,東莞大理石基座的加工還可能包括定制特殊形狀,鑲嵌金屬件等步驟。在整個加工過程中,每一步都需要嚴格遵循操作規(guī)程,以確保產(chǎn)品達到設計要求。