1、具有抗?jié)B、抗凍、耐鹽、耐堿、耐弱酸腐蝕的性能，并與多種材料的粘結(jié)力很強(qiáng)。

2、可在潮濕基材表面施工，不需干燥，可在潮濕環(huán)境或水下硬化。

3、操作施工方便，與普通水泥砂漿施工相仿，容易清洗，用水就可以清洗。

2、粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平。

3、可用作海水、鹽堿地區(qū)及化工廠等腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕材料。

4、用于有抗腐蝕要求的地下管道、電廠晾水塔、煙囪、化工廠構(gòu)筑物以及各種有腐蝕性氣體的廠房建筑物的維修工程。

5、耐酸磚粘貼專項(xiàng)使用材料

水乳環(huán)氧樹脂膠泥【環(huán)氧膠泥】技術(shù)參數(shù)

水乳環(huán)氧樹脂膠泥【環(huán)氧膠泥】使用方法

2、打開桶蓋，將桶中3袋標(biāo)有A、B、C的配料取出。

3、將A料、B料搖勻后，分別倒入桶中，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，再將�?biāo)有"C"的粉料邊攪拌邊慢慢地倒入桶內(nèi)，攪拌成均勻的砂漿狀即可。如果混合后較粘稠或不易攪拌均勻，本包裝可加入1-2kg的潔凈水?dāng)嚢�，不影響本品的較終性能。

1、本品為水泥基材料，其完全硬化時間需要28天，使用本品24h后可以進(jìn)行下 一道工序。

2、拌好的環(huán)氧砂漿宜在2小時內(nèi)用完，在此時間內(nèi)如出現(xiàn)變干變稠的狀況可以加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢杈鶆蚝笤儆谩?/p>

包裝儲運(yùn)

1、本品包裝規(guī)格為20kg±0.5kg/桶，工裝甲組15kg/桶，乙組45kg/桶,粉料40kg/袋

2、未開封保質(zhì)期為12個月，超出保質(zhì)期須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。

3、本品無害、無味、不易燃、不易爆，符合綠色環(huán)保要求，可按一般貨物貯存運(yùn)輸。

北京瑞晟特建材有限公司鄭重聲明

本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時請參照本品說明書，相關(guān)問題請咨詢當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。

車間地面污水池花崗巖粘接施工工藝

基層清理→→襯環(huán)氧玻璃鋼三布四油→配制膠泥→襯砌耐酸磚或花崗巖→養(yǎng)護(hù)固化

施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，施工前必須檢查原材料（如樹脂膠、玻璃布、環(huán)氧樹脂膠泥、溶劑型環(huán)氧膠泥）規(guī)格、質(zhì)量是否符合施工要求，是否在有效期內(nèi)。并分別放于***倉庫；對于易燃、易爆原料，應(yīng)注意防火。施工器具準(zhǔn)備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪刀、刮板、大小膠液桶、手錘、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲刷、切割機(jī)；施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備

基層處理； 對表面松軟處、殘留的水泥渣、模板接縫、灰塵、起砂起殼等不能滿足施工的部位等，采用角向砂輪機(jī)或鋼絲刷打磨表面，然后用干凈毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器除去基層表面的浮灰或水泥渣。基層處理完成后，仍有局部不平處，聚合物乳液砂漿修補(bǔ)找平。對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，也可用打磨工具磨去；對油脂、瀝青等污染處可用火焰烘鏟。對局部凸起處地面進(jìn)行局部打磨處理，對少量的局部裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂漿修補(bǔ)料沿裂縫處慢慢灌入，壓實(shí)磨平。

玻璃鋼防腐墊層；玻璃鋼施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施，并嚴(yán)禁用明火或蒸氣直接加熱；原材料使用時的溫度，不應(yīng)低于允許的施工環(huán)境溫度。樹脂玻璃鋼鋪襯前的施工。封底層：在經(jīng)過處理的基層表面，應(yīng)均勻地涂刷封底料，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜于小于24h。修補(bǔ)層：在基層的凹陷不平處，應(yīng)采用樹脂膠泥料修補(bǔ)填平，自然固化不宜于小于24h，24h后再貼玻璃布，膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂；粘貼玻璃布順序：玻璃布的粘貼順序，通常與物料流動方向相反，先溝道、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)，后地面、墻裙、踢腳。搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應(yīng)相互錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到平衡即可。

粘貼方法；本工程宜采用間斷法施工：首先用毛刷蘸上膠料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼靠前層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料，待其初步固化、不粘手（一般須自然固化24h），再鋪貼第二層；在鋪襯較后一層布后，再涂刷一層樹脂膠料【撒上石英砂】，在鋪貼每層時都需要進(jìn)行質(zhì)量檢查，清除毛刺、突邊和較大氣泡等缺陷并修理平整。池槽及陰陽角處理：陰陽角處的玻璃鋼與基層僅是點(diǎn)線的接觸，況且玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此，應(yīng)將陰陽角玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加1～2層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼時，可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并加貼1～2層予以增強(qiáng)。 玻璃鋼養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)；常溫養(yǎng)護(hù)不低于20C；養(yǎng)護(hù)時嚴(yán)禁明火、蒸氣、水及日曬；環(huán)氧玻璃常溫養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

花崗巖板材或耐酸磚鋪砌粘接；在鋪砌前，應(yīng)經(jīng)挑選，并應(yīng)洗凈、干燥后使用，宜先試排，應(yīng)做好切割和磨平的處理，按設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求或結(jié)合實(shí)際尺寸試排后在施工現(xiàn)場進(jìn)行切割，為保證尺寸準(zhǔn)確，宜采用板塊切割機(jī)切割，將劃好或量好的板材放在帶滑輪的平板上，推動平板來切割板材。經(jīng)切割后，為使邊角平直，宜采用手提式磨光機(jī)械打磨邊角;放線后，鋪砌時結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時砌，鋪砌要事先進(jìn)行試鋪；待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻抹一層膠泥漿；較后輕輕放下，找好平整度、縫隙后用橡皮錘敲打四周，無誤后，再擊打中間并讓其牢固。鋪砌時，鋪砌順序應(yīng)由低往高，先地坑、地溝，后地面、踢腳板或墻裙。陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材，陽角處平面塊材應(yīng)蓋住立面塊材。塊材鋪砌不宜出現(xiàn)十字通縫，多層塊材不得出現(xiàn)重迭縫;鋪砌的板材應(yīng)平整，線路直順，鑲嵌正確。表面平整度要求見下表，塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實(shí)，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面應(yīng)平整，板材間與結(jié)合層以及槽（溝）辟角、鑲邊和靠槽（溝）辟、柱邊均勻應(yīng)緊密砌合，不得有空隙;花崗巖面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。待結(jié)合層（含勾縫）的膠泥強(qiáng)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行修補(bǔ)清理。需作勾縫的塊材面層，鋪砌時，應(yīng)隨時刮除縫內(nèi)多余的膠泥或砂漿；勾縫前，應(yīng)將灰縫清理干凈 花崗巖樹脂膠泥勾縫與灌縫，必須待砌筑膠泥養(yǎng)護(hù)后方可進(jìn)行。由于花崗巖砌筑時縫大，鋪砌塊時事先按灰縫寬度要求備好的木條留出縫隙。待鋪砌的膠泥初凝后，將木條取出，保證縫底平整，縫內(nèi)無灰塵污垢等，然后在縫內(nèi)涂一遍環(huán)氧樹脂底料，待其干燥后再勾縫。灌縫時，宜分次進(jìn)行，勾縫膠泥要飽滿密實(shí)，不得有空隙、氣泡，灰縫表面平整光滑。 修補(bǔ)養(yǎng)護(hù)，鋪砌好的花崗巖面層嚴(yán)禁放置雜物、重物，不得隨意在面層上施工，