純凈涂裝--水包水多彩漆涂裝工藝

水包水多彩漆工藝流程:基材檢查-滲透底漆（環(huán)氧）-底色漆（丙烯酸\水性中涂）-多彩漆-自然晾曬-水包水多彩漆(水性罩光)-烘烤-檢驗(yàn)-覆膜-復(fù)合壓制-打包裝

1 基材檢查

1.1 水包水多彩漆工藝內(nèi)容

由質(zhì)檢員（按照單次抽樣標(biāo)準(zhǔn)）隨機(jī)檢驗(yàn)毛板,測(cè)量其長(zhǎng)度,寬度,厚度,邊沿不直度,曲翹度,板基的抗折強(qiáng)度,抗沖,含水率等（依據(jù)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 564.1-2008纖維增強(qiáng)硅酸鈣板 第1部分：無(wú)石棉硅酸鈣板

）。

1.2 水包水多彩漆工藝步驟

1.2.1長(zhǎng)度,寬度的檢測(cè)

距板兩端10cm 左右位置,中線位置,用鋼卷尺各測(cè)量1處,準(zhǔn)確至1mm.。取這3個(gè)測(cè)量值的平均值作為板面長(zhǎng)度（寬度）值。以長(zhǎng)度（寬度）的所有測(cè)量值與要求值之間的較大差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

水包水多彩漆工藝要求較大差值的值≤1 mm。

1.2.2 厚度的檢測(cè)

用外卡鉗與游標(biāo)卡尺配合測(cè)量,距板兩邊,兩端各10cm 交會(huì)點(diǎn)各測(cè)一個(gè)值（4處）,距板兩邊10cm.與橫向中心線交會(huì)點(diǎn)各測(cè)1個(gè)值（2處）,共6個(gè)測(cè)量值,準(zhǔn)確至1mm。

毛板的采購(gòu)厚度=客戶要求的成品板厚度 1MM；毛板厚度的上公差為0.5MM,既毛板實(shí)際厚度在毛板采購(gòu)厚度與毛板采購(gòu)厚度 0.5MM之間。

1.2.3 邊沿不直度的檢測(cè)

將板平放于水平臺(tái)上,用2m長(zhǎng)靠尺的側(cè)邊與板邊相靠,再用較小厚度為0.01mm的塞尺測(cè)量板的邊沿與靠尺側(cè)邊之間的較大間隙。以所有各邊測(cè)量值中的較大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

要求邊沿不直度≤2 mm。

1.2.4曲翹度的檢測(cè)

將板凹面向上平放于水平臺(tái)上,用2m長(zhǎng)的靠尺側(cè)立于板上面,再用較小厚度為0.01mm的塞尺測(cè)量靠尺與板之間的較大縫隙高度。以所有測(cè)量值中的較大值作為檢驗(yàn)結(jié)果

要求曲翹度≤5 mm。

2,水包水多彩漆工藝滲透底漆（環(huán)氧）

2.1基材檢查

按上水包水多彩漆工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,驗(yàn)收。

2.2工藝要求

A: 上料需均勻用力,嚴(yán)禁摔打板基,應(yīng)避免磕碰。

B：保證板與板之間有20cm的間隙,避免板基在流水線上運(yùn)行中由于突發(fā)客觀原因造成板基疊壓,出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。

C：環(huán)氧滲透底漆濕膜厚度應(yīng)在10±5um,不能厚。

D：環(huán)氧底漆流平性良好,

E：環(huán)氧底漆干燥要完全,裸手觸摸不能有粘手感。

F: 滲透底漆操作人員要查看每塊板的涂裝面,不能有氣泡,縮孔,涂布不均勻等弊病。如果連續(xù)有兩塊板材出現(xiàn)相同的涂裝弊病,要及時(shí)調(diào)整。

G：下料時(shí)應(yīng)將板與板邊邊角角堆放整齊,以避免搬運(yùn)過(guò)程中叉車撞壞板子。

2.3 水包水多彩漆成品標(biāo)準(zhǔn)

A: 正面要求：底漆厚度≤10um±5um；.底漆硬度≥2H；涂層厚度均勻,無(wú)露底,縮孔,氣泡,異物,氣孔等缺陷。

3 水包水多彩漆底色漆（丙烯酸\水性中涂）

3.1基材檢查

按上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,驗(yàn)收。

3.2水包水多彩漆工藝要求

A: 上料需均勻用力,嚴(yán)禁摔打板基,應(yīng)避免磕碰。

B：保證板與板之間有20cm的間隙,避免板基在流水線上運(yùn)行中由于突發(fā)客觀原因造成板基疊壓,出現(xiàn)安全和質(zhì)量事故。

C：丙烯酸底色漆濕膜厚度應(yīng)在15±5um,不能厚。

D：丙烯酸底色漆流平性良好,

E：丙烯酸底色漆干燥要完全,裸手觸摸不能有粘手感。

F: 丙烯酸底色漆操作人員要查看每塊板的涂裝面,不能有氣泡,縮孔,涂布不均勻等弊病。如果連續(xù)有兩塊板材出現(xiàn)相同的涂裝弊病,要及時(shí)調(diào)整。

G：下料時(shí)應(yīng)將板與板邊邊角角堆放整齊,以避免搬運(yùn)過(guò)程中叉車撞壞板子。

3. 3水包水多彩漆 成品標(biāo)準(zhǔn)

A: 正面要求：底色漆厚度≤15um±5um；.底色漆硬度≥2H；涂層厚度均勻,無(wú)色差,無(wú)露底,縮孔,氣泡,異物,氣孔等缺陷。

4多彩漆（噴涂）

4.1 水包水多彩漆基材檢查

按上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,驗(yàn)收。

4.2 水包水多彩漆工藝要求

A：嚴(yán)格按照《噴涂機(jī)器操作操作規(guī)程》使用噴涂設(shè)備。

B：上料要均勻用力,不能摔打板基,以防止產(chǎn)生裂紋。

C：。噴涂時(shí),傳送速度要和前道輥涂底漆傳送速度稍微快0.5米/分鐘,

D：噴涂時(shí)往復(fù)速度控制在 1200 米/分鐘左右,根據(jù)客戶不同顏色和表面密度速度需調(diào)節(jié),

E：噴涂密度一般控制在 2-4 M²/KG,根據(jù)客戶***顏色密度做適當(dāng)調(diào)整。

F：顆粒噴涂需均勻一致,顆粒大小根據(jù)客戶***顏色噴涂。

G：儲(chǔ)漆罐壓力一定要嚴(yán)格把控。

4.3 水包水多彩漆成品標(biāo)準(zhǔn)

A.： 底色需和客戶***色卡一致,

B：多彩漆顆粒顏色需和客戶***色卡基本相同,顆粒大小不能相差20 um,顆粒細(xì)密的需和客戶***色板一致。

C：多彩漆顆粒噴涂需均勻,不能堆疊在一起。若客戶***樣板有堆疊現(xiàn)象,已客戶***樣板為準(zhǔn)。

5 自然晾曬

5.1 水包水多彩漆工藝內(nèi)容

對(duì)噴涂出來(lái)的半成品板,在太陽(yáng)下或是車間內(nèi)自然晾曬,晾曬時(shí)間一般在24小時(shí),可根據(jù)天氣情況定義。

5.2檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

對(duì)自然晾干的半成品板進(jìn)行表面的檢測(cè),表面的多彩漆顆粒不能有水分在內(nèi),表面顆粒需全部干透,表面沒(méi)有噴涂到的地方不能有水印。多彩漆顆粒噴涂需均勻。

6 材料罩光漆

6.1水包水多彩漆工藝內(nèi)容

根據(jù)客戶要求選擇在底漆上輥涂材料面漆。

6.2 工藝步驟

6.2.1 基材檢查

按以上工序成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,驗(yàn)收。

6.2.2水包水多彩漆面漆的輥涂

A：原漆的攪勻：將原漆開(kāi)桶后用攪拌棒攪拌充分,至桶底無(wú)沉淀,將原漆倒入調(diào)漆罐；

B：稀釋劑的選用： 廠商配套稀釋劑

C：固化劑的添加：廠商配套固化劑。

D：粘度的調(diào)節(jié)：稀釋劑添加量為原漆的30%左右。粘度在20-25秒/涂-4,25℃（或40-50秒/涂-1,25℃）。

E：調(diào)配后的過(guò)濾：根據(jù)面漆選擇合適目數(shù)篩網(wǎng)。

F：漆量的調(diào)配：根據(jù)“少量多次”的原則調(diào)配面漆用量,盡量減少浪費(fèi)。

G：輥速控制在10m/min。

H：根據(jù)輥涂效果調(diào)節(jié)輥距。

I: 每道輥涂濕膜厚度控制在15±5um。

6.2.3成品標(biāo)準(zhǔn)

A. 直徑小于0.5MM的鼓泡,質(zhì)點(diǎn)數(shù)≤1個(gè)/㎡,不允許有直徑大于0.5MM的鼓泡,質(zhì)點(diǎn)。

B. 直徑小于1MM,高層度小于0.05MM的凹坑數(shù)≤2個(gè)/㎡,不允許有直徑大于1MM,高層度大于0.05MM的凹坑。

C. 擦傷總長(zhǎng)度≤5CM/㎡,不允許有劃傷,露底。

D. 不允許有裂紋,起層,剝落,蹦邊,掉角。

E. 同一批板材無(wú)色差,光澤一致,同一裝飾面無(wú)色差。

F. 漆膜應(yīng)完全固化,無(wú)沾滯現(xiàn)象。

G. 漆膜硬度≥2H

H. 無(wú)指印,流掛,發(fā)花。

7 烘烤

7.1水包水多彩漆工藝要求

流水線出來(lái)后沒(méi)有完全烘烤固化,需進(jìn)行固定烘烤。

A：烘烤溫度 流水線上：80℃ 固定烘箱：70°

B：烘烤時(shí)間 流水線上 2-4分鐘 固定烘烤：45分鐘

C：流水線上干燥時(shí)隨機(jī)抽取1%的板材或分批烘干時(shí)從每批次隨機(jī)抽取1塊板材檢驗(yàn)漆膜鉛筆硬度。硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)的要延長(zhǎng)烘干時(shí)間或溫度。

D：漆膜冷涼后應(yīng)完全固化,無(wú)沾滯現(xiàn)象。

E: 漆膜硬度≥2H

7．2成品標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

缺陷名稱a	缺陷規(guī)定	允許范圍
波紋	/	不明顯
漏涂	/	不允許
鼓泡	/	不允許
疵點(diǎn)	較大尺寸≤3mm	不超過(guò)3個(gè)/㎡
劃傷	較大長(zhǎng)度≤10mm	不超過(guò)2處/㎡
擦傷	不露出底材	不超過(guò)2處/㎡
色差	色差不明顯
漆膜硬度	≥2H
a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷,本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。 b 裝飾性的花紋,色彩除外。

由質(zhì)檢人員在包裝前檢測(cè)板材涂裝面的表面狀況。包括波紋,漏涂,鼓泡,疵點(diǎn),劃傷,擦傷,色差等。

8 檢驗(yàn)

8.1 工藝內(nèi)容

由質(zhì)檢人員在包裝前檢測(cè)板材涂裝面的表面狀況。包括波紋,漏涂,鼓泡,疵點(diǎn),劃傷,擦傷,色差等。

8.2 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。

表1 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

缺陷名稱a	缺陷規(guī)定	允許范圍
波紋	/	不明顯
漏涂	/	不允許
鼓泡	/	不允許
疵點(diǎn)	較大尺寸≤3mm	不超過(guò)3個(gè)/㎡
劃傷	較大長(zhǎng)度≤10mm	不超過(guò)2處/㎡
擦傷	不露出底材	不超過(guò)2處/㎡
色差	色差不明顯
漆膜硬度	≥2H
a 對(duì)于表中未涉及到的表面缺陷,本著不影響需方使用要求為原則由供需雙方商定。 b 裝飾性的花紋,色彩除外。

9 覆膜

9.1 來(lái)料檢查

按企業(yè)板材成品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查,驗(yàn)收。

9.2 工藝要求

9.2.1 包裝材料的選擇

根據(jù)涂層的不同選擇合適粘度的包裝保護(hù)膜。

9.3 成品標(biāo)準(zhǔn)

9.3.1 標(biāo)志

每個(gè)產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱,產(chǎn)品的種類（用產(chǎn)品編碼表示）,顏色,規(guī)格,廠名廠址,商標(biāo),生產(chǎn)批號(hào),生產(chǎn)日期及質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志（以上即合格證的內(nèi)容）。

9.3.2 包裝

A：產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜。飾面涂裝為實(shí)體色采用中低性粘度的保護(hù)膜; 飾面涂裝為金屬色采用中高性粘度的保護(hù)膜.保護(hù)膜粘貼平整且保護(hù)完全.保護(hù)膜的柔韌要好在安裝完工后接膜時(shí)不會(huì)被撕壞。

B：包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證運(yùn)輸,搬運(yùn)及堆垛過(guò)程中不會(huì)損壞,產(chǎn)品在箱中無(wú)竄動(dòng)或擠傷（可用木架與紙箱進(jìn)行包裝,四周放置泡沫吹塑防震板,每?jī)蓧K面板之間用泡沫吹塑膜進(jìn)行保護(hù),裝箱后用鐵皮捆扎帶打包）。

C：凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,發(fā)貨時(shí)均要附該批產(chǎn)品的質(zhì)檢證明（產(chǎn)品質(zhì)檢單）。

D：標(biāo)志,產(chǎn)品合格證,使用說(shuō)明書(shū),產(chǎn)品質(zhì)檢單的文字及圖案應(yīng)醒目清晰,易于識(shí)別,且具有一定的耐久性。

10 復(fù)合 壓制

10.1 來(lái)料檢查

10.1.1長(zhǎng)度,寬度的檢測(cè)

距板兩端10cm 左右位置,中線位置,用鋼卷尺各測(cè)量1處,準(zhǔn)確至1mm.。取這3個(gè)測(cè)量值的平均值作為板面長(zhǎng)度（寬度）值。以長(zhǎng)度（寬度）的所有測(cè)量值與要求值之間的較大差值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

要求較大差值的值≤1 mm。

10.1.2 厚度的檢測(cè)

用外卡鉗與游標(biāo)卡尺配合測(cè)量,距板兩邊,兩端各10cm 交會(huì)點(diǎn)各測(cè)一個(gè)值（4處）,距保溫板兩邊10cm.與橫向中心線交會(huì)點(diǎn)各測(cè)1個(gè)值（2處）,共6個(gè)測(cè)量值,準(zhǔn)確至1mm。

保溫板的采購(gòu)厚度=客戶要求的成品板厚度 1MM；保溫板厚度的上公差為0.5MM,既保溫板實(shí)際厚度在保溫板采購(gòu)厚度 0.5MM之內(nèi)。

10.1.3 邊沿不直度的檢測(cè)

將保溫板平放于水平臺(tái)上,用2m長(zhǎng)靠尺的側(cè)邊與板邊相靠,再用較小厚度為0.01mm的塞尺測(cè)量板的邊沿與靠尺側(cè)邊之間的較大間隙。以所有各邊測(cè)量值中的較大值作為檢驗(yàn)結(jié)果。

要求邊沿不直度≤2 mm。

10.1.4曲翹度的檢測(cè)

將保溫板凹面向上平放于水平臺(tái)上,用2m長(zhǎng)的靠尺側(cè)立于板上面,再用較小厚度為0. 1mm的塞尺測(cè)量靠尺與板之間的較大縫隙高度。以所有測(cè)量值中的較大值作為檢驗(yàn)結(jié)果

要求曲翹度≤5 mm。

10.2 膠水混合標(biāo)準(zhǔn)

10.2.1 膠水混合比例

聚氨酯膠水按照廠商的比例要求,同一時(shí)間內(nèi)分別取出主劑和固化劑,用電子稱測(cè)量出各自重量,進(jìn)行計(jì)算比例。一般主：固為4:1 或主：固為5:1。

10.3 工藝步驟

A).將調(diào)配好的聚氨酯膠水,自動(dòng)混合后倒入輥膠機(jī)內(nèi),倒入量不能超過(guò)聚氨酯輥的上部。采用少量多次的調(diào)配原則。

B).將輥涂機(jī)的上下輥涂中的空隙調(diào)整為保溫板的厚度,包裝保溫板有一定的壓力通過(guò)輥膠機(jī)。

C).將保溫板放置在輥涂機(jī)上勻速推過(guò)輥涂機(jī),使輥涂過(guò)的保溫板均勻涂布上膠水。使用量一般在200-250g/m²,根據(jù)不同的保溫材料,膠水使用量有所變化根據(jù)實(shí)際情況定義。

D).涂布均勻的保溫板放置已經(jīng)準(zhǔn)備好的無(wú)機(jī)板上,放置時(shí)四周需和無(wú)機(jī)板對(duì)齊。不能有偏差,若是保溫板過(guò)大或過(guò)小,以一長(zhǎng)邊和一短邊對(duì)齊原則放置。

E).每架放置后用叉車叉到壓機(jī)上,放置位置保證保溫板都能平整的壓制到,壓機(jī)壓力達(dá)到15-20KPa之間即可。壓制時(shí)間根據(jù)固化膠水不粘手,一般在60分鐘-120分鐘不等,固化時(shí)間根據(jù)實(shí)際溫度確定。

10.4 成品標(biāo)準(zhǔn)

10.4.1 表面保護(hù)膜不能有脫落或是起層的現(xiàn)象,無(wú)機(jī)板和保溫之間不能有脫落現(xiàn)象。

10.4.2 無(wú)機(jī)板和保溫板之間的抗拉強(qiáng)度見(jiàn)表格

11 打包裝

11.1 包裝要求

A:包裝采用木托盤(pán)方式,每架不能超過(guò)2米,重量不能超過(guò)2.5噸。

B:包裝托盤(pán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以保證運(yùn)輸,搬運(yùn)及堆垛過(guò)程中不會(huì)損壞,（可用木架與紙箱進(jìn)行包裝,四周放置泡沫吹塑防震板,每?jī)蓧K面板之間用泡沫吹塑膜進(jìn)行保護(hù),后用鐵皮捆扎帶打包）。

C：凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,發(fā)貨時(shí)均要附該批產(chǎn)品的質(zhì)檢證明（產(chǎn)品質(zhì)檢單）。

D：標(biāo)志,產(chǎn)品合格證,使用說(shuō)明書(shū),產(chǎn)品質(zhì)檢單的文字及圖案應(yīng)醒目清晰,易于識(shí)別,且具有一定的耐久性。