浮動(dòng)鉸刀柄 自動(dòng)補(bǔ)償?shù)侗?鉸刀專項(xiàng)使用刀柄

“浮動(dòng)鉸刀柄”可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心,保證被加工孔的質(zhì)量和精度。 “浮動(dòng)鉸刀柄”的使用能有效減小累計(jì)誤差,消除機(jī)床主軸的徑向跳動(dòng),使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持一致,使加工過程更加平穩(wěn),從而提高鉸孔加工精度,延長鉸刀壽命。同時(shí)節(jié)約校準(zhǔn),換刀等輔助工時(shí),提高了生產(chǎn)效率,ji大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。
我公司所生產(chǎn)的浮動(dòng)刀柄系列產(chǎn)品,與國內(nèi)外各個(gè)品牌的同類產(chǎn)品相比,重復(fù)使用精度高,穩(wěn)定性好,價(jià)格優(yōu)惠,擁有ji高的性價(jià)比。經(jīng)客戶使用驗(yàn)證,加工精度和使用壽命與國外***同類產(chǎn)品一致。

工藝性分析

一, 傳統(tǒng)鉸孔工藝,機(jī)床主軸與鉸刀屬剛性連接,累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免,加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下,必然產(chǎn)生諸多不良后果：

1, 鉸刀切削刃實(shí)際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑,且無法控制,因此被加工的孔實(shí)際尺寸偏大且無規(guī)律。

2, 隨著進(jìn)刀,鉸刀逐漸深入孔內(nèi),鉸刀與主軸的同軸度誤差,旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛,自由度成正比例減小,因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3, 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下,鉸刀相當(dāng)于車刀,鏜刀等點(diǎn)位接觸切削工具,只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè),其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動(dòng),使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

4, 由于剛性連接的累積誤差,旋轉(zhuǎn)離心力,部分刀刃切削產(chǎn)生的震動(dòng)等諸多不良因素共同作用,因此被鉸孔徑尺寸精度,形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。

二, 使用“浮動(dòng)鉸刀柄”的鉸孔工藝,“浮動(dòng)鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移,使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機(jī)床主軸中心,在其垂直平面內(nèi)360度輕松浮動(dòng)。有效彌補(bǔ)了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差,消除了因機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動(dòng),使鉸刀中心在整個(gè)鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持一致：

1, 能使所夾持鉸刀自動(dòng)找正被加工孔的中心,自動(dòng)調(diào)節(jié)主軸,保證鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2, 機(jī)床主軸通過浮動(dòng)鉸刀柄,將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a, 鉸刀在整個(gè)鉸孔加工過程中柔性,平穩(wěn),均勻地完成鉸削任務(wù),使被鉸孔徑圓度,圓柱度達(dá)0.002mm,粗糙度達(dá)Ra0.2um；

b, 主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動(dòng)范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合,鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動(dòng),這使得鉸刀使用壽命至少可延長5倍以上；

c, 加工較深孔時(shí),在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削,所有被加工孔的圓度,圓柱度,粗糙度達(dá)到珩磨,研磨的高精度水平,并能保持很高的一致性。達(dá)到了超準(zhǔn)確加工的水準(zhǔn),免去了珩磨工序,提高了生產(chǎn)效率,減少了固定資產(chǎn)投入。

3, 縮減了換刀,對(duì)刀等輔助工時(shí)。

4, 減小對(duì)機(jī)床精度的高要求,普通車床,鉆床等也能加工出高精度孔的產(chǎn)品。

適用機(jī)床

車床,銑床,加工中心,鉆床,專機(jī)等。

浮動(dòng)鉸刀柄可調(diào)浮動(dòng)范圍

1. 定心套筒完全旋緊時(shí),徑向鎖緊,無浮動(dòng)間隙。定心套筒盤面刻度每轉(zhuǎn)過一格,徑向浮動(dòng)距離增加0.05mm,zui大徑向間隙為1mm。
2. 刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向zui大1°范圍內(nèi)自由浮動(dòng),自動(dòng)補(bǔ)償預(yù)加工孔中心與機(jī)床主軸之前存在的角度偏差。