焊接三通一般分為等徑三通,異徑三通,材料有碳鋼,合金鋼和不銹鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個(gè)小的分支管,顯然,兩個(gè)大的尺寸是主管,中間接出來(lái)的小尺寸就是支管,在純氧管線中,一般是有壓力的,這時(shí)氧的活性更大；如使用焊接三通,只要管內(nèi)雜物在隨氧氣流移動(dòng)時(shí),因管徑變化,流速產(chǎn)生變化可能引起雜物與管子的碰撞產(chǎn)用火源或者因流速變化產(chǎn)用的靜電放電,都可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油,航天制藥,化工,冶金,電力,***,工程配套等工業(yè)管道上。

在生產(chǎn)工藝上分兩種：一種是無(wú)縫冷拔三通,另一種是有縫焊接三通。

焊接三通材質(zhì)：A105 , 20# ,Q235,碳鋼 , 不銹鋼,合金鋼；焊接三通口徑DN10--100；

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T12459-2005

GB/T13401-2005

GB/T10752-1995

GB/T14383-93

HGJ514-87

DL/T695-1999

D-GD0418

焊接三通產(chǎn)口壓力：SCH10 。

制作方法

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過(guò)金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝。其過(guò)程是采用專項(xiàng)使用液壓機(jī),將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體,通過(guò)液壓機(jī)的兩個(gè)水平側(cè)缸同步對(duì)中運(yùn)動(dòng)擠壓管坯,管坯受擠壓后體積變小,管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高,當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時(shí),金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動(dòng)而脹出支管。

三通的液壓脹形工藝可一次成形,生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因無(wú)縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大,目前國(guó)內(nèi)主要用于小于DN400的標(biāo)準(zhǔn)壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對(duì)較低的低碳鋼,低合金鋼,不銹鋼,包括一些有色金屬材料,如銅,鋁,鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯,壓扁約至三通直徑的尺寸,在拉伸支管的部位開(kāi)一個(gè)孔；管坯經(jīng)加熱,放入成形模中,并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮,在徑向壓縮的過(guò)程中金屬向支管方向流動(dòng)并在沖模的拉伸下形成支管。整個(gè)過(guò)程是通過(guò)管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過(guò)程而成形。與液壓脹形三通不同的是,熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?所以也稱為徑向補(bǔ)償工藝。

由于采用加熱后壓制三通,材料成形所需要的設(shè)備噸位降低。熱壓三通對(duì)材料的適應(yīng)性較寬,適用于低碳鋼,合金鋼,不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通,通常采用這種成形工藝。