SGP中間膜夾膠玻璃離子聚合物薄膜
價格電議
- 所在地：浙江 臺州
- 發(fā)貨期：7天
- 發(fā)布時間 ：2022-04-23 23:51:18
產(chǎn)品詳情
★高*強(qiáng)度和剪切模量,力學(xué)性能優(yōu)*異：
SGP的剪切模量是PVB的50倍以上,撕裂強(qiáng)度比PVB高5倍。SGP的夾層玻璃受力時兩片玻璃之間的膠層基本上不會產(chǎn)生滑動,兩片玻璃如同一片等厚度的單片玻璃整體工作。這樣一來,承載力就是同等厚度的PVB夾層玻璃承載力的2倍；同時在相等荷載,相等厚度的情況下,SGP夾層玻璃的彎曲撓度只有PVB夾層玻璃的1/4。由于承載力提高,撓度減小,玻璃厚度可相應(yīng)減小。至多可減少玻璃用量約40%,相應(yīng)也減輕了幕墻的自重,這不僅有利于主體結(jié)構(gòu)設(shè)計,而且節(jié)材就是節(jié)能,因?yàn)樯a(chǎn)每一標(biāo)準(zhǔn)箱浮法玻璃要消耗標(biāo)準(zhǔn)煤16Kg,耗電7.5度。如果加上鋼化,均質(zhì)化處理等,減少的耗能就更多了。
★良好的邊部穩(wěn)定性,可外露使用而無須封邊：
邊部穩(wěn)定性指夾層玻璃邊部外露于大氣條件下的耐久性。PVB夾膠不耐潮濕,水汽作用下容易開膠,分離,要求外露邊緣進(jìn)行封邊處理。而SGP夾膠有良好的邊部穩(wěn)定性,對水分不敏感,在外露條件下使用也不會開膠,分離,可以開邊使用,不必封邊。所以SGP夾層玻璃可以很方便地用于攔板,雨棚,外挑裝飾玻璃翅,玻璃遮陽板等外露邊緣的構(gòu)件而無須采取專門的封邊措施。
★玻璃破損后留有充分的剩余承載力,不會整塊墜*落：
普通PVB夾層玻璃,尤其是鋼化夾層玻璃,兩面玻璃一旦同時破碎就會產(chǎn)生很大的彎曲變形,支撐不了多少時間就會整塊脫落。當(dāng)玻璃水平安裝在采光頂上時風(fēng)險更大,北京香山植物園就曾發(fā)生過玻璃整塊落下的意外事故。SGP 夾膠中間膜夾層玻璃整體性好,SGP夾膠膜的撕裂強(qiáng)度是PVB夾膠膜的5倍,即使玻璃萬一破碎,SGP中間膜還可以粘結(jié)碎玻璃形成破壞后的一個臨時結(jié)構(gòu),其彎曲變形小,還可以承受一定量的荷載而不會整片下墜,大大提高了玻璃的安全性。常應(yīng)用于別墅,玻璃頂篷,陽光房等。
★無色透明,不易變色,通透性好：
SGP夾膠膜本身無色透亮,而且耐候性好,不容易泛黃。SGP膜的泛黃系數(shù)小于1.5,而PVB膜的泛黃系數(shù)為 6~12。因此SGP夾層玻璃能更好地滿足建筑師的建筑藝術(shù)要求。如果采用超白玻璃（低鐵玻璃）,那夾層玻璃晶瑩剔透的光學(xué)效果將是更好。
★與單片鋼化玻璃相似的力學(xué)性能：
疊合在一起的幾片玻璃的工作性能取決于中間層（夾膠膜）的力學(xué)性能。如果夾膠膜的剪切模量G和撕裂強(qiáng)度f 很小,夾層玻璃受彎時中間層就產(chǎn)生很大的滑移,玻璃之間就在相對滑動,夾膠膜實(shí)際上沒有起將玻璃連為整體的作用。這幾片玻璃看似疊合在一起,實(shí)際上還是各自單獨(dú)工作。承載力僅僅是各片玻璃單獨(dú)承載力之和。反之,如果夾膠膜的剪切模量G和撕裂強(qiáng)度f很高,夾層玻璃受彎時夾膠膜滑移量極小,這時候幾片玻璃就能夠共同*工作,好象是一片單片玻璃一樣。
★可應(yīng)用于超*高層建筑：
超*高層建筑要承受大的風(fēng)力,地震力和溫度變化的影響,要求玻璃面板有高的承載力和剛度,而且萬一破損還要有一定的剩余承載力而不會墜*落。SGP中間膜夾層玻璃可以很好地滿足這些要求,其制成的夾層玻璃也稱防颶風(fēng)玻璃。
包裝：內(nèi)包裝采用鍍鋁膜真空包裝,外包裝采用木箱包裝。內(nèi)外包裝均附有產(chǎn)品信息合格證。
儲存：應(yīng)存儲于陰涼干燥處,30℃以下存放,避免陽光直射。如包裝拆開或破損,應(yīng)置于溫度18~25℃相對濕度25%以下的恒溫除濕間內(nèi)并盡快使用。
運(yùn)輸：運(yùn)輸避免日曬,雨淋,重壓,劇烈震動。
保質(zhì)期：正常儲存保質(zhì)期為兩年,拆包后置于溫度18~25℃相對濕度25%以下的恒溫除濕間可保存3個月.
同盾離子性中間膜的性能介紹
離子型中間膜是乙烯與甲丙烯酸酯的共聚物的一種離子性膠片,含有微量的鈉金屬離子,該膠片與玻璃的粘結(jié)力主要是離子鍵作用的結(jié)果,所以離
子中間膜與玻璃的粘結(jié)力要比PVB膠片與玻璃的粘結(jié)強(qiáng)度高的多,并且它的硬度是傳統(tǒng)PVB夾層材料堅(jiān)韌100倍,撕裂強(qiáng)度是PVB夾層材料的5倍。
同盾開發(fā)的離子型中間膜具有高的粘結(jié)性能和光學(xué)性能,和力學(xué)性能,能完全滿足夾膠安全玻璃行業(yè)對于中間膜的需求。相對于PVB膜,離子聚合物膜夾膠玻璃具有以下特性：
●更高的強(qiáng)度
同盾離子聚合物膜夾膠玻璃相比PVB膜夾膠玻璃具有更高的彎曲強(qiáng)度。在同樣玻璃結(jié)構(gòu)和厚度的情況下具有更高的載荷和抗風(fēng)壓性能。
●更低的撓度,更大的等效玻璃厚度
因其具有高的強(qiáng)度因此其在建筑設(shè)計中,同樣撓度要求下,同盾離子聚合物膜夾膠玻璃在較小的玻璃厚度下能實(shí)現(xiàn)。有利于減輕玻璃重量和整個支撐系統(tǒng)的重量。
●更好的破碎后安全性。
離子聚合物膜具有更高的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度,其夾膠玻璃在破碎后還具有較強(qiáng)的支撐性。
● 更好的光學(xué)性能。
離子聚合物膜具有更高的透光率和更低的霧度,低的黃*色指數(shù)。與超白玻璃復(fù)合后具有更高的通透性和視覺效果。
產(chǎn)品規(guī)格表
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厚度 |
寬度 |
長度 |
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0.76mm |
寬度≤2440mm,根據(jù)客戶需求定制 |
200米 |
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0.89mm |
大寬度≤2440mm,根據(jù)客戶需求定制 |
200米 |
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1.14mm |
大寬度≤2440mm,根據(jù)客戶需求定制 |
150米 |
注：其他厚度及尺寸可按實(shí)際定制
產(chǎn)品性能
中間膜物性參數(shù)比較
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項(xiàng)目 |
同盾離聚物膜 |
PVB膜 |
檢測標(biāo)準(zhǔn) |
|
拉伸強(qiáng)度 |
34Mpa |
25Mpa |
ASTM D-638 |
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斷裂伸長率 |
350% |
250% |
ASTM D-638 |
|
密度 |
0.96g/cm3 |
1.067/cm3 |
ASTM D-792 |
|
透光率 |
89% |
89% |
JC/T2166-2013 |
|
霧度 |
＜1% |
＜1% |
JC/T2166-2013 |
|
黃*色指數(shù) |
＜2 |
6-12 |
JC/T2166-2013 |
|
含水率 |
＜0.1% |
0.35%-0.55% |
JC/T2166-2013 |
|
熱膨脹系數(shù) |
100x10-6mm/mm/℃ |
155x10-6mm/mm/℃ |
ASTM D-696 |
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熱變形溫度 |
37℃ |
--- |
ASTM D-648 |
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剪切模量（30℃,3s） |
140Mpa |
1.3Mpa |
ISO-6721 |
離子聚合物膜生產(chǎn)夾層玻璃工藝
1,玻璃
根據(jù)訂單要求選擇合適的玻璃進(jìn)行精*確裁切,不允許有大于2mm的尺寸偏差以避免因邊部不齊產(chǎn)生氣泡；切割后的玻璃要進(jìn)行研磨,然后用清洗機(jī)洗干凈,玻璃表面不能有油污等缺陷；清洗后階段必須使用軟化水,以免因粘結(jié)力過低造成廢品,清洗后的玻璃烘干后放置到室溫備用。
2,離子中間膜
環(huán)境應(yīng)當(dāng)密封潔凈無塵,合片前中間膜應(yīng)在合片室環(huán)境內(nèi)保存至少24h,裁切后的離子中間膜的尺寸應(yīng)略大于玻璃的尺寸。
3,合片工藝
合片室溫度：15~25℃,濕度25%；合片室內(nèi)空氣需要經(jīng)過過濾并帶正壓；工作人員需穿干凈防靜電服,戴醫(yī)用乳膠手套；合片后,離子中間膜在玻璃中間應(yīng)當(dāng)平整,無皺痕,離子中間膜的修邊余量應(yīng)控制在3~5mm；修邊時,刀片不可直接觸碰玻璃,以免產(chǎn)生玻璃邊部氣泡；沒戴手套時,不可直接觸碰玻璃和離子中間膜,以免產(chǎn)生氣泡脫膠。
4,預(yù)壓排氣
合好的玻璃必須經(jīng)過預(yù)壓排氣,將玻璃和離子中間膜界面之間的空氣排出,并得到良好的封邊效果后才可進(jìn)行高壓成型,可分為以下兩種方法：
（1）真空預(yù)壓工藝
將合好的玻璃套上真空袋或真空膠圈,冷抽2~15分鐘,開始加熱到95~105℃并保溫20~45分鐘,然后冷卻到60℃以下,卸下真空袋或真空膠圈,完成預(yù)壓過程。整個預(yù)壓過程真空度應(yīng)保持在650mmHg以上并防止漏氣,以免影響預(yù)壓效果產(chǎn)生氣泡。
（2）輥壓法工藝
將合好的玻璃放在預(yù)壓機(jī)進(jìn)入第*一道輥壓擠壓,進(jìn)入恒溫箱,再經(jīng)第二道輥壓擠壓,排氣,封邊完成過程。出第二道輥壓,玻璃四周應(yīng)有一整圈透明帶將邊部封好,避免高壓釜內(nèi)氣體回流產(chǎn)生氣泡。其他部位可以有分布均勻的不透明部分存在。第*一道膠輥間隙應(yīng)比玻璃總厚度小1.5mm左右,壓力為0.4~0.5Mpa。第二道膠輥間隙應(yīng)比玻璃總厚度小2mm左右,壓力為0.4~0.7Mpa。玻璃進(jìn)入第*一道膠輥玻璃表面溫度要嚴(yán)格控制在20~40℃；玻璃出第二道膠輥玻璃表面溫度嚴(yán)格控制在60~80℃。玻璃表面溫度不可過高,過高使封邊過早,內(nèi)部氣體無法排出；也不可過低,過低使封邊不完全,產(chǎn)生回流氣泡。生產(chǎn)時應(yīng)備好所需玻璃,盡可能連續(xù)生產(chǎn),避免因間隔時間長,恒溫箱溫度變化大,造成玻璃表面溫度無法控制。
5,高壓成型
預(yù)壓排氣后的玻璃垂直放置在支架上,相鄰兩片玻璃之間的間隔應(yīng)大于5mm。玻璃入釜后,封好釜門,先升溫,使釜溫達(dá)到45℃,然后同時加溫加壓同步進(jìn)行。升溫速率控制在5℃/min,加壓速率控制在0.06Mpa/min,待溫度達(dá)到120~140℃,壓力達(dá)到1.0~1.3Mpa時,開始保溫保壓30~60min。然后緩慢保壓降溫,避免玻璃炸裂,將至45℃時開始卸壓至大氣壓,完成高壓成型過程。加溫,加壓,卸壓時的溫度必須嚴(yán)格控制好,以避免夾層玻璃制品產(chǎn)生氣泡。
