隨著我國社會主義建設(shè)的飛速發(fā)展,建筑工程有了很大的發(fā)展,基本建設(shè)的投入資金逐年上升,需要有更多更好的建筑材料來適應(yīng)建筑工程發(fā)展的需要,但是,我國建筑材料中,一些老舊材料使得建筑作業(yè)中存在勞多量大,生產(chǎn)效率低,基建周期長,建筑物自重大等缺點,成為建筑工程發(fā)展的絆腳石。由此,砌塊建筑,大板建筑特別是輕板框架建筑體系有了很大的發(fā)展,新型建筑材料的大批涌現(xiàn)。其中,加氣加氣塊設(shè)備塊具有很重要的地位。

加氣塊成品圖片1,容重輕,可以降低建筑物自重和造價,有利于提高建筑物的抗震性。.

一般加氣混凝土容重為500-850公斤/立方米,而以容重450公斤/立方米以上,它的重量只有相當(dāng)黏土磚的1/4,普通混凝土的1/4,是高層建筑,非常高層建筑和大空間結(jié)構(gòu)建筑的理想的輕質(zhì)材料,用它可以減輕建筑物的自重均在1000公斤/立方米以內(nèi),與傳統(tǒng)建筑材料相比,建筑物的自重可降低3/5-2/3,從而降低了建筑物的造價。

建筑物自重輕,可以大大提高建筑的抗震性能,因為地震是建筑物的質(zhì)量和地震產(chǎn)生的加速度的乘積,顯然自重輕的建筑物質(zhì)量小,地震力就小。

2,保溫性能好,導(dǎo)熱系數(shù)低

容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導(dǎo)熱系數(shù)通常介于0.08-0.15千卡/米*時*度之間,僅為為黏土磚導(dǎo)熱系數(shù)的1/4-1/5,為普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加氣混凝土砌塊墻體.其保溫效果相當(dāng)于49厘米厚的磚墻.

3,具有可加工性

它如同木材一樣具有可加工性,能鋸,刨,鉆,釘,有利于施工,可現(xiàn)場作業(yè)。

4,加氣塊抗壓能力強

經(jīng)實驗,加氣塊抗壓強度大于25千克/平方厘米,相當(dāng)于125號粘土磚和灰砂磚的抗壓強度。

5,加氣塊耐高溫

加氣塊混凝土在溫度為600℃以下時,其抗壓強度稍有增長,當(dāng)溫度在600℃左右時,其抗壓強度接近常溫時的抗壓強度,所以作為建筑材料的加氣混凝土的防火性能達(dá)到國家一級防火標(biāo)準(zhǔn)。

1,加氣塊儲存和原材料供料均由汽車運入廠內(nèi),粉煤灰(或砂,石粉)在原材料場集中,使用時用裝運入料加氣塊制品制作的五大流程斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學(xué)品,鋁粉等分別放在化學(xué)品庫,鋁粉庫,使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

2,加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰(或砂,石粉)經(jīng)電磁振動給料機,膠帶輸送機送入球磨機,磨細(xì)后的粉煤灰(或砂,石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機,膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機,磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機,斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的制作甚為重要。

3,化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送入儲罐內(nèi)儲存。

鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液3,加氣塊配料,攪拌,澆注石灰,水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

粉煤灰(或砂,石粉)和廢漿放入計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪加氣塊拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約45℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4,加氣塊初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為48~68℃,初養(yǎng)時間為1.5-2小時(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上.脫去�？�.切割機即對坯體進(jìn)行橫切,縱切,銑面包頭,�？虻趸氐竭\模車上人工清理和涂油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個支撐,若干個釜車編為一組。

切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢料漿,待配料時使用。

5,加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

整個工藝流程就上面所述,加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說,是復(fù)雜,同時加氣塊制品應(yīng)用范圍也要比蒸壓磚的范圍廣,加氣塊制品的價格也較貴點,主要用到高層建筑。

加氣塊形成坯體后,需要經(jīng)切割機的切割,縱向切割,橫向切割達(dá)到建筑時所需要的尺寸:600×240×60加氣塊600×240×120 600×240×180 600×240×240 600×240×100 600×240×150 600×240×200 600×240×300 。

加氣塊設(shè)備可以根據(jù)原材料類別,品質(zhì),主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加入粉狀石灰,適量水泥,石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入�？騼�(nèi),靜養(yǎng)發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

年產(chǎn)量5萬立方加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線主要有:原料處理設(shè)備,配料澆注設(shè)備,切割蒸養(yǎng)設(shè)備組成。設(shè)備配置簡單具有,操作簡單方便,投入資金小等特點。該設(shè)備采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉(zhuǎn),縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。

加氣塊設(shè)備進(jìn)入我國后,加氣混凝土行業(yè)取得了飛速的發(fā)展,隨著墻改政策的深入落實特別是實心粘土磚的逐步加氣塊淘汰,輕質(zhì)灰砂及粉煤灰加氣混凝土砌塊將贏得更廣闊的發(fā)展空間。

加氣塊設(shè)備在中國也呈現(xiàn)出新的趨勢,總的趨勢是向上的。加氣混凝土設(shè)備的過程變得更加自動化,自動化加氣混凝土砌塊設(shè)備的超過一半技術(shù),自動化的控制,機械和機電一體化,大量的使用大大提高了生產(chǎn)效率,提高設(shè)備的壽命和使用的加氣混凝土生產(chǎn)設(shè)備,一體實現(xiàn)業(yè)務(wù)靈活性和易用性生產(chǎn)技術(shù)。增加了機械能完成一個由計算機控制的各種復(fù)雜的過程,以確保高品質(zhì)的生產(chǎn)。

加氣塊成套設(shè)備生產(chǎn)線是完全自適應(yīng)系統(tǒng),整個生產(chǎn)線可以看到一臺機器,每臺機器的是這種對混凝土構(gòu)件生產(chǎn)線一條,每個之間的所有組件工作的協(xié)調(diào),以確保加氣混凝土砌塊的高產(chǎn)量,高品質(zhì),高生產(chǎn)效率。

加氣混凝土設(shè)備制作加氣混凝土,是一種新型的建筑材料,主要有砌塊和板材兩類,可利用不同配方,工藝制作承重墻砌塊,非承重墻砌塊和保溫砌塊,板材分為屋面保溫板,保溫樓板和保溫墻板。