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一,剪切下料：1,剪板前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。2,定好鋼板擺放位置,保證余料的很大尺寸,使余料能利用,節(jié)約低碳。3,長度尺寸由開平時保證,寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿

大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負(fù)公差,-2-0mm尺寸調(diào)整好以后,由裁調(diào)機,自動切割機完成。
二,折彎：折彎是燈桿生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序,折彎的好壞,直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補（整）的。注意具體細(xì)節(jié)如下：1,折彎前首先清除板料的割渣,保證折彎時無割渣壓傷模具。2,檢查板料的長度

,寬度和直度,不直度≤1／1000（1比1000的比例）,如不直度達到要求（比例）,特別是多邊形桿一定要保證不直度很小化。3調(diào)大折彎機折彎高層度,確定板料擺放位置。4在板料上正確劃線,誤差：≤±1mm。5正確對線,

正確折彎,使管縫達到很小,同時兩條邊高底不大于5mm。
三,焊接：焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接,主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任心,焊接時應(yīng)隨時調(diào)整焊接的位置,保證焊縫直線。
四,修補打磨：修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應(yīng)該逐根檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補,補焊完后,再進行修磨,修磨的接處與自動焊縫基本相同。
五,整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸,一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。
六,齊頭：齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平,保證管口與中心線垂直,不存在角度及高度不平,同時修平后,進行端面磨光。
七,裝底板：點焊底法蘭和筋板,關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直,筋板與底法蘭垂直,同時與燈直母線平線。
八,焊底法蘭及筋板：焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝,保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀,沒有氣孔,夾渣。
九,開門：工序在工作過程中,必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向,然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下,左右,及門框尺寸大小,等離子切割時要心細(xì),保證割縫一直線,同時割下的門板與燈桿配號用電

焊燒字。
十,焊門條,電器條,鎖座：焊門條時20mm寬的門條,伸出8-10mm位置放下,特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈桿,焊接要牢固。焊電器條及鎖座,主要是按照圖紙定好位置,鎖座焊在門中間,誤差≤±2mm,保持上面水平,不能超

過燈桿。
十一,彎叉：彎叉工序與開門有相同性質(zhì),應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向,第二注意起彎點,第三燈叉角度,牽引速度不能忽快忽慢,確促成品率高標(biāo)準(zhǔn)。
十二,酸洗
對燈桿表面進行必要的去油處理,在去油缸內(nèi)侵泡15-30分鐘后去油,在清洗缸中再進行清洗干凈達兩次以上。對燈桿表面作氧化層清洗,在鹽酸中的時間為20-40分鐘以清代除氧化層。
十三,助鋅劑
當(dāng)燈桿系完成后,進入助鋅劑缸中進行助鋅劑處理,溫度控制在60-70。C,時間為3分鐘。助鋅劑成份4小時分析一次。
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