【UV漆】

　　UV漆是指紫外光(ultraviolet)固化漆,即利用紫外線作為固化能源,在室溫下快速交聯(lián)的樹脂涂料。紫外光通過專項使用UV-LED設(shè)備產(chǎn)生, 通過UV-LED光輻射使被輻射物產(chǎn)生化學反應(yīng)而由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的過程,稱為UV固化過程。

光固化技術(shù)是—項節(jié)能和清潔環(huán)保型技術(shù),它節(jié)約能源——能耗僅為熱固化的五分之一,且不含溶劑,對自然環(huán)境幾乎沒有污染,不會向大氣排放毒氣和二氧化碳,被譽為“綠色技術(shù)”。光固化技術(shù)是通過一定波長的紫外光照射,使液態(tài)的樹脂高速聚合成固態(tài)的一種光加工工藝。光固化反應(yīng)本質(zhì)上是光引發(fā)的聚合,交聯(lián)反應(yīng)。光固化涂料因其涂裝固化和環(huán)境友好特征,已經(jīng)受到涂料界的一致認可。

【UV漆發(fā)展及應(yīng)用】

1968年,德國拜耳公司率先使用不飽和樹脂與安息香酸的紫外光固化體系生成了商品化產(chǎn)品,開發(fā)了紫外光固化涂料。20世紀70年代初,美國Sun化學公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。

　　八十年代初,看重大陸豐富的竹木資源和廉價勞動力,寶島的地板廠商開始到內(nèi)地投入資金建廠,UV涂料應(yīng)用和生產(chǎn)技術(shù)也隨之引入。九十年代中期以前,UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑膠罩光光油,且以透明為主。

近年來 UV涂料已廣泛應(yīng)用于如下領(lǐng)域：

※木器漆：UV光固化涂料中用量木器行業(yè),包括板式家具,酒店家具,辦公家具,木門,定制家具,櫥柜,衛(wèi)浴家具,木地板,木線條等行業(yè)。

※塑膠漆：農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系玻璃,ABS,PVC扣板,電動車摩托車外殼,手機外殼,電子產(chǎn)品外殼,玩具外殼等。

※噴墨印刷：適用于書刊封面,標簽,卡片,廣告宣傳冊,煙包包裝,商品外包裝盒,裝飾紙袋,壁紙的涂飾廣告噴繪等涂布作業(yè)。

※金屬漆：汽車部件,器械,金屬標牌裝飾,鋁合金門窗及鋼管特殊效果保護等方面的應(yīng)用。

※光纖漆：保護石英玻璃拉制成纖維的強度和防止環(huán)境污染,并賦予各條光纖以不同的顏色識別區(qū)分。

※皮革UV漆：真皮,人造革的涂飾。

※陶瓷UV漆：裝飾陶瓷,墻面裝飾陶瓷的涂飾。

【UV漆國內(nèi)外市場前景】

UV漆被稱為“世紀綠色工業(yè)新技術(shù)”。多數(shù)相關(guān)人士一致認為：光固化涂料是涂料領(lǐng)域未來發(fā)展的重要方向之一。

傳統(tǒng)溶劑型涂料中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑揮發(fā),排放是大氣污染來源之一,據(jù)不完全統(tǒng)計,約占大氣污染的5-10%,造成了資源與能源的重大浪費。

在美國,德國,意大利等發(fā)達國家,UV漆的產(chǎn)量以每年15%的速度遞增；據(jù)預測,到2025世界范圍內(nèi)UV光固化涂料的產(chǎn)量將達到整個涂料行業(yè)總產(chǎn)量的60%以上,并且UV涂料環(huán)保新材料在30年內(nèi)保持優(yōu)勢和穩(wěn)步增長。UV 涂料的市場空間不可估量,空間巨大。

目前國內(nèi)家具行業(yè)使用的傳統(tǒng)涂料仍以PU,PE,NC類為主,通過噴涂施工,效率低,而且面臨招工難,人工成本高的問題。家具制造企業(yè)唯有提高自身的生產(chǎn)自動化程度,才能破除發(fā)展瓶頸,提升企業(yè)效益。另一方面,家具廠使用傳統(tǒng)涂料大量排放的VOC,已經(jīng)成為重要的環(huán)境污染源。當下低碳經(jīng)濟,綠色環(huán)保消費流行,必將產(chǎn)生新的技術(shù)標準和貿(mào)易壁壘。歐美等發(fā)達國家已針對家具行業(yè)的特點和現(xiàn)狀,制定出臺了多項調(diào)控措施,發(fā)生反應(yīng)家具行業(yè)向綠色環(huán)保方向發(fā)展,國內(nèi)家具生產(chǎn)企業(yè)尤其是外向型企業(yè)面臨前所唯有的挑戰(zhàn)。

2016年國務(wù)院辦公廳日前印發(fā)《貫徹實施質(zhì)量發(fā)展綱要2016年行動計劃》,初次提出“開展含揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系涂料質(zhì)量標準提升行動”。近幾年我國面臨較為嚴重的大氣污染問題。特別是霧霾問題對國民的正常生活與健康安全造成了較大的影響。其中揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系污染物

（VOC）是環(huán)境空氣中PM2.5的主要來源之一,由此產(chǎn)生的二次污染物也是霧霾天氣的成因。隨著深圳“禁油令政策頒布實施”,也是新型涂料行業(yè)大發(fā)展機遇的開始。

在行業(yè)發(fā)展的大背景下,UV涂料順應(yīng)時代潮流,成為家具涂裝發(fā)展的新趨勢,其作為環(huán)保友好型和節(jié)能減排型涂料的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn),也引起了國家有關(guān)部門的高度重視�！锻苛闲袠I(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃》和《涂料行業(yè)科技中長期發(fā)展規(guī)劃》,均明確提出要大力發(fā)展環(huán)保型UV涂料,UV漆即將迎來中國涂料行業(yè)的初次騰飛,讓我們拭目以待。

【水性UV漆的優(yōu)點】

1.綠色環(huán)保
UV漆的固含量達到95%以上,使用過程中幾乎沒有溶劑揮發(fā),所含成分全部固化成膜,對施工操作人員的健康危害及環(huán)境的污染,且涂料不含甲醛,苯,TDI重金屬,施工現(xiàn)場不易產(chǎn)生火災(zāi)或者爆開等事故,是真實的綠色環(huán)保產(chǎn)品。VOC排放幾乎為0.

2. 效率高
在家具生產(chǎn)過程中,家具廠采購回來中密度纖維板或刨花板,夾板,木皮,紙張及五金件等,通過現(xiàn)代機器設(shè)備開料,鉆孔,貼皮,包裝,這些生產(chǎn)工序都較短,而涂裝油漆由于受PU,PE等油漆干燥時間的限制,人力的限制,這些工序時間長,成為整個家具生產(chǎn)過程當中的“瓶頸”。水性UV 漆固化速速快,瞬間可以固化,大大提高了生產(chǎn)效率,可以打破這一“瓶頸”。一條完整的水性uv線,從底著色,烘干,做膩子,做底漆,砂光,修色到涂裝面漆可在3-5min內(nèi)完成。有了這樣一條uv線,8個工人8小時可以生產(chǎn)1-1.5個貨柜的拆裝家具或門套線。

3. 涂裝成本
目前水性UV漆的單價雖然比PU,PE漆的價格稍高,然而水性UV漆固含高,單位面積用量少,若采用機器噴涂,還可以對霧化油漆進行回收使用。因此水性UV漆的涂裝綜合成本并不高,反而成本優(yōu)勢明顯。

4. 施工方便
水性UV漆是單組分,使用過程當中不需要配固化劑或稀釋劑等成份,使用方便,沒用完的油漆只要不是暴露在強光下,可持續(xù)使用,沒有可使用時間限制。而傳統(tǒng)的PU ,PE漆配比以后,要在其幾個小時的活化期內(nèi)用完,否則就會交聯(lián)固化。給施工帶來較大的不便,稍有操作不當,就會造成浪費。每天還得用稀釋劑等清洗管道油槽等,麻煩又浪費。

5.漆膜性能不錯
水性UV漆屬于光引發(fā)的化學交聯(lián)固化成膜,并具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),成膜性好,不下陷,透明性好,豐滿度高,硬度高,抗劃傷,柔韌性,耐鹽霧,耐化學藥品性等性能指標突出。阻燃性好,瞬間固化后即無異味。機械化設(shè)備涂裝克服了人工操作中的人為因素,使產(chǎn)品色差較小,質(zhì)量穩(wěn)定。由于是單組分的涂料,克服了傳統(tǒng)PU ,PE涂裝過程中對油漆工等特殊工種的依賴程度,使公司的管理更加流暢,質(zhì)量更穩(wěn)定。

6. 節(jié)省資源
1.水性UV漆,便于機械化操作,產(chǎn)品瞬間固化,

2.即可包裝,節(jié)省了大量的人力與空間,不再需要像PU PE一樣的晾干場地與涼架。
結(jié)論：采用水性UV涂裝,不但可以節(jié)省油漆,減少工序,減少打磨人功,提高產(chǎn)品檔次,還可縮短出貨時間,而且油漆施工可以不受天氣影響。
家具,木門生產(chǎn)企業(yè)選擇水性UV涂裝工藝是提高產(chǎn)能,提升品質(zhì),降低成本的途徑

目前就當前來說紫外光固化是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射實現(xiàn)的,如紫外線（UV）或電子束（EB）照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合,輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學反應(yīng)過程,而且固化是在不加熱的底材上直接進行的,體系中不含溶劑或含較少量溶劑,輻照后液膜幾乎高標準固化,因而VOC（揮發(fā)性農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物）排放量低。自從該項目在各大領(lǐng)域得到飛速發(fā)展后,它產(chǎn)品目前已經(jīng)在各大領(lǐng)域中能得到廣泛應(yīng)用和推廣。

水性UV涂料局限性

※設(shè)備投入資金高

※UV漆表面效果與PU漆還有一定差距

※固化面受限,適宜平面或微凸面為宜

※不適于太復雜工件

※干燥過快,水的表面張力過大,涂料易產(chǎn)生附著力及涂膜表面缺陷

※實色漆的固化比較困難

※體系的穩(wěn)定性較差。乳液長時間存放易沉淀且對PH值比較敏感。