棗強(qiáng)縣源啟玻璃鋼制品有限公司
電話：***

一,管道安裝要求

1,管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口,預(yù)埋件,預(yù)留孔洞,鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。

2,管道的坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整方法可以利用支座達(dá)到坡度要求,焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修,觀察的地方。

3,與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道,安裝前內(nèi)部要處理干凈,焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。

4,管道與機(jī)器連接前,應(yīng)防止力度強(qiáng)相對,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。

5,安全閥應(yīng)垂直安裝,在投入試運(yùn)行時(shí),要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的較終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行,開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

6,閥門安裝前,按設(shè)計(jì)文件核對其型號,并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí),閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí),閥門不得關(guān)閉。

7,儀表元件的臨時(shí)替代：所有儀表元件安裝時(shí),均采用臨時(shí)元件替代,等試壓,沖洗,吹掃工作結(jié)束后,投料前再正式安裝。

二,玻璃鋼管道及復(fù)合管的安裝

① FRP管在施工前,應(yīng)對外觀和尺寸進(jìn)行檢查,按出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收。

② 管道安裝圖是管道安裝工程的依據(jù),FRP/PVC管的敷設(shè)（包括連接形式,坐標(biāo),標(biāo)高,坡度,坡向等）支承,FRP/PVC管和設(shè)備,管道附件的連接,管道附件的安裝位置,支承等,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙,如有變動(dòng),必須與設(shè)計(jì)單位協(xié)商解決。

③ 管道安裝,可按管道安裝圖所劃分的管段,從管道的一端依次安裝管道附件,直至另一端,再設(shè)支架或支座（必要時(shí)在安裝過程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí),外壁表面必須采取保護(hù)措施,禁止與鋼絲繩直接接觸,以免造成局部受力。

④ FRP管的連接點(diǎn)只允許在直管部分。對焊連接點(diǎn)與管道支座邊緣的距離,應(yīng)大于管道的外徑且不小于100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應(yīng)大于150mm。

⑤ 管道的連接結(jié)構(gòu)形式有承插式連接,法蘭式連接（焊環(huán)活套法蘭連接和復(fù)合平焊法蘭連接）,對焊連接三種。此工程中將根據(jù)設(shè)計(jì)文件的具體要求確定安裝方法。

⑥ 從事焊接的安裝工人必須帶有焊工合格證,并熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法,并且有熟練的PVC焊接操作能力。

⑦ 管道在承插連接前,首先應(yīng)清除連接處PVC管內(nèi)壁污垢,然后將承插頭插入承插座內(nèi),承插口不得有歪斜,裂紋等缺陷,達(dá)到承插高層度后,方可進(jìn)行PVC焊接。

⑧ 承插部位應(yīng)采用FRP增強(qiáng),在增強(qiáng)處均勻涂一層R膠,涂層厚薄均勻,不得漏涂和流淌,再包一層玻璃布,涂不飽和樹脂,包玻璃布,反復(fù)進(jìn)行,直至厚度達(dá)到要求為止。

⑨ 當(dāng)承插口安裝不合格需返修時(shí),承插頭和承插座必須重新制作,不得采用已使用過的承插件。

⑩ 法蘭與管道連接時(shí),內(nèi)外兩面都必須與管子焊接,法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對中,軸向較大允許偏差不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行,靠前次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍,然后再擰緊螺栓。

三,鋼襯膠管的安裝

①在搬運(yùn)和堆放襯膠管及管件時(shí),應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。

②安裝前應(yīng)檢查襯膠層完好,保持管內(nèi)清潔。

③襯膠管安裝時(shí),不得施焊,局部加熱,扭曲或敲打。

④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進(jìn)行編號,安裝時(shí)按單線圖和編號遂段組對安裝,其活口部分如要進(jìn)行修正應(yīng)將修正后的管段現(xiàn)場襯膠。

⑤襯膠管應(yīng)采用軟墊片或半硬墊片,安裝時(shí)墊片要放正,必要時(shí)可有斜墊片找正。

⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制,預(yù)安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預(yù)留好襯膠層及墊片厚度約為7mm,現(xiàn)場試壓合格后,拆卸進(jìn)行現(xiàn)場加工襯里,預(yù)安裝后的管道應(yīng)在管壁上做記號,按圖編號,使襯里后仍能按原圖紙進(jìn)行安裝。

⑦現(xiàn)場預(yù)制的管道法蘭應(yīng)內(nèi)外兩面焊接,法蘭的內(nèi)外表面焊接后必須用角向砂輪機(jī)磨光銼平,不得有凹凸不平,氣孔等現(xiàn)象,以免空氣留在孔隙內(nèi),使襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內(nèi)襯膠如是反出到法蘭,要求管件在制作時(shí)達(dá)到法蘭里口,轉(zhuǎn)角處應(yīng)為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。

⑨現(xiàn)場加工的彎管,其彎曲角度應(yīng)不于90°彎曲半徑不應(yīng)小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內(nèi)壁轉(zhuǎn)角處的小圓角r=5mm呈光滑狀,采用加熱拉制三通的方法,以符合襯膠要求。

四,卷管加工

① 卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。

② 卷管組對時(shí),兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

③ 卷管應(yīng)按規(guī)定檢查圓弧度,端面偏差,平直度等。

④ 焊縫不能雙面成型的卷管,當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí),宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。

⑤ 在卷管加工過程中,應(yīng)防止板材表面損傷。對有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨,使其圓滑過渡,且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。

⑥卷管所有焊縫應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗(yàn)合格。

五,管道支,吊架的制作與安裝

① 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行,并涂漆保護(hù),對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)制作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接并進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的滲透或磁粉探傷。

② 所有管架位置,應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。

③ 管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架,支架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密。

④ 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝,并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

⑤ 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,絕熱層不得妨礙其位移。

⑥ 管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí),不得與正式支架位置沖突,并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

⑦ FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進(jìn)行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡,管托或管夾）與管道外壁之間,應(yīng)墊有厚度不小于3mm的橡膠塊或其他軟墊。

⑧ 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。

六,玻璃鋼管道的試壓沖洗

① 為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線,節(jié)省試壓吹掃時(shí)間,提高試壓吹掃合格率,管道試壓,吹掃工作按系統(tǒng),片區(qū),壓力等級進(jìn)行,試壓,吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。

② 管道試壓采用潔凈水,當(dāng)對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)和沖洗時(shí),水中的祿離子含量不得超過25×10（25ppm）,管道試壓和沖洗程序執(zhí)行總包商的規(guī)定。

③ 壓力試驗(yàn)時(shí),無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢,不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。

④ 壓力試驗(yàn)前,應(yīng)具備下列條件：

a．試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆,絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成,安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c．管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d．試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周期內(nèi),其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測較大壓力的1.5-2倍,壓力表不得少于兩塊。

e．符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。

f．按試驗(yàn)要求,管道已經(jīng)加固。

g．待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。

h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

i．試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn),并進(jìn)行了技術(shù)交底。

⑤ 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a．試驗(yàn)前,注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。

b．試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),要采取防凍措施。

c．管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。

d．當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力按下式計(jì)算:

Ps=1.5P[σ]1[σ]2

式中 Ps----試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)；

P----設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)；

[σ]1----試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力（MPa）；

[σ]2----設(shè)計(jì)溫度下,管材的許用應(yīng)力（MPa）。

當(dāng)[σ]1[σ]2大于6.5時(shí),取6.5。

e．當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

f．對位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以較高點(diǎn)為準(zhǔn),但較低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。

g．液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格。

h．試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板,膨脹節(jié)限位設(shè)施,排盡積液。排液時(shí)要防止形成負(fù)壓,并不得隨地排放。

i．當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。

⑥ 對輸送有毒流體的管道,還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn),泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗(yàn)）。氣密試驗(yàn)按下列規(guī)定進(jìn)行：

a．氣密試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。

b．氣密試驗(yàn)要點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥等。

c．氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查,以不泄漏為合格。

⑦管道在壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)按吹洗方案籌備管道的吹掃或清洗工作案。