螢石礦破碎機設備,螢石洗礦廠設備,提高螢石品位的設備采種重選法獲取冶金用螢石礦要求螢石精礦的方法介紹:冶金用螢石礦要求螢石精礦為粗粒,高品位,因此這類螢石礦需要嵌布粒度粗,自身品質(zhì)好的螢石礦,且在生產(chǎn)提純過程中不能經(jīng)過研磨的工序,以保證金礦為粗�；驂K狀。滿足了嵌布粒度粗,自身品質(zhì)好的要求之后還需要對螢石進行選礦提純處理,因為能夠不經(jīng)選礦直接使用的螢石礦較少,大多數(shù)螢石礦需要通過選礦提純的作用才能符合冶金要求。

螢石礦的選礦設備主要分為浮選設備和重選設備,有時也會用到手選設備。這里介紹的是螢石礦重選設備。
螢石礦比重3.0-3.3,與其伴生的脈石比重不超過2.6,根據(jù)重選理論,螢石礦屬于可分選礦物。重選設備是根據(jù)有用礦物與廢石間的比重差異進行分選作業(yè),礦物間比重差越大,分選效果和效率也越明顯。由于螢石礦與廢石間的比重差不大,在跳汰機上分選時不能給料過快,適當減少其處理量對跳汰機選螢石礦有很好的效果。
選螢石礦的跳汰機主要是大顆粒跳汰機和下動式跳汰機,大顆粒跳汰機即AM30跳汰機,該機主要用于處理10-30mm粒度的粗粒螢石塊礦,下動式跳汰機即LTA1010/2跳汰機,該機主要用于處理0-5mm細粒螢石礦。在生產(chǎn)冶金級螢石塊礦的螢石洗選廠中普遍采用跳汰機作為核心洗選設備。浮選設備雖然可將螢石礦提升至很到的品位,但浮選設備主要用于生成化工級螢石粉礦,無法生產(chǎn)粗粒塊狀冶金級螢石礦,因此對于這類螢石洗選廠,重選設備跳汰機是一選擇。

一,螢石礦破碎機設備

顎式破碎機：開采出來的螢石礦首先要經(jīng)過顎式破碎機進行初步的粗碎處理,目的是實現(xiàn)脈石礦物與螢石的初步解離。選用顎式破碎機可更好的實現(xiàn)螢石礦破碎,因為其結(jié)構(gòu)及性能特點突出,通常表現(xiàn)在以下幾點：

1,內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊,外形設計美觀,因此體積小,適應性強,機重輕,操作安裝方便,基建投入資金降低2萬元；

2,破碎腔深,容納量大,不僅破碎效率提升2.5倍,且產(chǎn)量更高,滿足高產(chǎn)的生產(chǎn)目標；

3,質(zhì)量結(jié)實,故障少,易維修,在惡劣環(huán)境下也能夠保持穩(wěn)定的運行,每年節(jié)省的維修費用將近5萬元。

二,螢石礦磨礦設備

螢石球磨機：破碎后的螢石礦接下來會被送入球磨機內(nèi)磨礦處理,合適的磨礦細度有助于提高螢石浮選精度,一般螢石礦的磨礦細度會控制在-74μm90%。球磨機作為螢石礦磨礦的專項使用設備,產(chǎn)品頗為特點顯著,具體表現(xiàn)如下：

1,引進德國全新的研磨體設計方案,研磨效率提高60%,且磨礦后的螢石礦細度均勻,粒度大小可調(diào)；

2,內(nèi)部鋼球配置科學合理,對螢石礦選擇性研磨,節(jié)省能耗,減少磨損,可延長鋼球壽命3倍以上,降低能耗70%；

3,操作方便,安裝快捷,運行穩(wěn)定,同時設備運行過程不會有粉塵,噪音等污染,排出的煙塵經(jīng)過過濾后,完全達到理想標準。

三,螢石礦浮選設備

浮選機是一種提高螢石品位的設備,只要添加合理的藥劑,使其在浮選腔體內(nèi)充分反應,就能夠得到成品螢石精礦。該設備是引進歐洲先進技術(shù)生產(chǎn),性能特點非常顯著。

1,節(jié)能：浮選腔體內(nèi)設計特別,礦化細度更均勻,保證浮選更,單機設備節(jié)能60%-70%左右；

2,綠色環(huán)保：選礦回水,浮選尾礦均經(jīng)過合理化的處理,不僅回水循環(huán)利用,而且尾礦不會對環(huán)境,水流,大氣等造成任何污染；

3,精度更高：藥劑與螢石礦物在腔體內(nèi)能夠完全接觸,并充分反應,提高浮選精度40%以上,成品螢石精礦品位更高。

為了保證螢石精礦為粗粒塊狀,選礦過程就不能將破碎后的螢石礦經(jīng)過研磨工序,而在各種選礦設備中也只有重選設備能夠?qū)Υ至５V直接驚醒洗選,跳汰機即是這樣一種重選設備。跳汰機不僅入選粒度大,入選粒級寬,且對有比重差的礦物分選效果顯著,選礦成本低廉,設備投入資金小,生產(chǎn)效率高,目前在我國多個螢石洗選廠中均有采用。

螢石礦被破碎至螢石與伴生脈石單體解離的程度,再經(jīng)過篩分處理,達到相應跳汰選礦機的入選粒度,然后分別進入跳汰機進行分選,獲得不同粒級的粗粒螢石塊礦,可滿足冶金級螢石精礦要求。

用于生產(chǎn)冶金級螢石精礦的跳汰機產(chǎn)品主要有AM30跳汰機和LTA1010/2跳汰機,這兩種跳汰機配合使用可以完成對0-30mm粒級螢石礦的洗選,其洗選效率高,洗選效果好,目前在內(nèi)蒙,四川,重慶等地區(qū)已投入使用,獲得客戶的一致好評。

螢石礦礦石的礦物組成簡單,主要礦物為螢石和石英,此外尚有很少量的方解石等。該螢石呈團粒狀及細微脈狀與石英共生,X射線衍射分析結(jié)果表明螢石含量在24.6%左右。在偏光顯微鏡下觀察,螢石晶體完整,輪廓清晰,多數(shù)為不規(guī)則粒狀,正交偏光下呈不同干涉色。晶體表面可見各種條紋,微坑及解理裂隙。不同形狀順粒相互鑲嵌,并與石英伴生,分布在在0.020-0.12mm之間,較大粒度可達0.25mm,多數(shù)石英的較度分布在0.020-0.1mm之間,以單體形式產(chǎn)出的石英較少。而存在于石英間隙中的螢石顆粒為微米級的螢石礦物,螢石顆粒粒度主要為2.0-6.0um。石英呈白色,晶體完整,形狀多種,表面光滑,平整,是與螢石緊密相嵌的礦物。

隨著科技與應用技術(shù)的發(fā)展,我國的螢石選礦技術(shù)逐漸成熟,但先進的技術(shù)與設備仍然只為國內(nèi)大型的選礦設備研究機構(gòu)和企業(yè)所掌握,因此,毋庸置疑的是,合適的工藝與設備對精選效果非常重要。
提高螢石品位的設備采用浮選工藝從螢石礦中獲得的螢石精礦回收率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,含雜低,藥劑消耗少,成本低,適于各類螢石選礦廠應用。

選螢石礦設備處理難選螢石礦的選礦技術(shù)用優(yōu)先浮出重晶石而后通過活化,調(diào)整PH值,再選出螢石的工藝流程,用兩套藥劑配方(廣西買的和自己配的都得到螢石CaF2 95%和重晶石BCaSO4 95%以上.回收率都在85%左右.所以都比較理想。

　　如果螢石品位在40%以上或螢石高于重晶石的話,螢石精礦品位可達到97%以上。重晶石照樣能達到95%以上。

　　由于“混合浮選”在工業(yè)調(diào)試,所以就對“混合浮出螢石,重晶石”而后再分離的工藝流程和“優(yōu)選”工藝流程進行了對比,通過比較“優(yōu)選”比“混合”浮選工藝流程要更科學,更合理,精礦品位更穩(wěn)定,回收率更高。

　　下面就兩套工藝流程具體比較一下：

　　1,“混合”浮選由于螢石,重晶石混合品位高達90%以上,球磨處理量每時只能控制在5——6T。如果再高上去高等浮選槽就顯得容量小了,容易跑槽,原礦損失很大。而“優(yōu)選”浮選就能達到每小時9——10T,這樣大大降低了選礦成本。

　　2,“混選”雖然通過八次以上螢重精選分離,螢石精礦品位可達92%——95%。但是重晶石經(jīng)過再次浮選也只能達到85%。根本達不到95%以上。“優(yōu)選”工藝可把重晶石品位浮到95%以上,白度達到92%以上,SiO2和CaCO3都在1%以下.

　　“混選”工藝螢,重回收率達不到80%,而“優(yōu)選”工藝回收率可達到85%以上。

　　3,“混選”工藝的藥劑用量大,特別是重晶石舒緩劑,由于原礦的重晶石品位比螢石高20度以上,用量更大,購買價格又貴,所以藥劑成本很高,“優(yōu)選”工藝雖然藥劑種類多,但用量少,價格便宜,成本只有“混選”工藝的40%左右。

　　4,由于貴州煌鑫公司目前調(diào)試用的原礦品位低,螢石含量30%上下,含重晶石50%以上,含碳酸鈣7%——15%不等。這對“混選”更增加了困難。在該工藝調(diào)試中。經(jīng)過七次分離螢石精礦品位只能達到85%,因為碳酸鈣太高,而“優(yōu)選”工藝重精,螢精品位都在95%以上,硅和碳酸鈣都可以在1%以下。

　　經(jīng)過“混選”調(diào)試和分級溢流礦漿的“優(yōu)選”工藝試驗對比,“混選”在工業(yè)調(diào)試中無法解決的問題,都在“優(yōu)選”工藝中解決了。

　　所以優(yōu)先浮出重晶石后浮選螢石的工藝要比“混選”工藝更科學,更合理,更符合實際生產(chǎn)要求。

　　“優(yōu)選”工藝設備配置：

　　按日處理100——220T原礦量配置。

　　一,1500*1500攪拌桶5只 1200*1200攪拌桶3只 900*1100塑料攪拌桶2只

　　700*900塑料攪拌桶1只 600*600配套塑料桶2只 400*400配套塑料桶1只

　　二,加藥機(輪杯式)2臺及其它自制或購買加藥桶6只。

　　三,浮重晶石浮選機槽19槽。 浮螢石(第二系列)浮選機槽29槽。

　　四,重尾送選螢用沙泵1臺。水力旋流器一臺。

　　注：其它破碎,球磨,脫水,烘干等系列由單位自配
脫水后的螢石砂有時還需要經(jīng)過烘干才能得到客戶的認可,這時就需要采用烘干機設備將螢石砂進行烘干處理,需要用到轉(zhuǎn)筒式烘干機或網(wǎng)帶式烘干機。

螢石浮選的主要問題是與共生脈石(如石英,方解石,貢晶石等)的分離。同時還有與某些硫化物分離的問腸。根據(jù)不同悄況.可以采用以下的幾種方法: (1)含硫化礦的螢石礦一般是先用黃藥類捕收劑將硫化礦浮出,然后再加脂肪酸類藥劑浮選螢石。有時在螢石浮選作業(yè)中.加人少量硫化礦的舒緩劑來舒緩殘留的硫化物,以保證螢石精礦的質(zhì)量。 (2)螢石和重晶石,方解石的分離。一般先用油觸作捕收劑浮出螢石。在用油酸浮選螢石時,加入少量的鋁鹽活化螢石,加人糊精舒緩重晶石和方解石。對含有較多方解石,石灰石,白云石等比較復雜的螢石礦,舒緩這些脈石礦物用栲膠,木質(zhì)素磺酸鹽效果較好。 (3)螢石與石英的分離。用脂肪酸作捕收劑浮選螢石.水玻璃作石英的舒緩劑.物質(zhì)材料調(diào)整礦漿pH為8~9。水玻確的用量要控制好.少量時對螢石有活化作用,但對石英的舒緩作用不夠.過量時螢石也會被舒緩。為了使添加的水玻瑞用量較少.又能達到對石英脈石的抑側(cè)強度,常常在添加水玻確的同時.再加人多價金屬離子(如Al3 ,Fe3 )及明礬,硫酸鋁等。此外,加人Cr3 ,Zn2 離子也有效.這些離子不僅對石英.而且對方解石也有舒緩作用。 (4)螢石和重品石的分離。一般先將螢石和重晶石混合浮選.然后進行分離�；旌细∵x時用油酸作捕收劑.水玻瑞作舒緩劑�；旌暇�礦分離一般可采用以下方法: 1)用糊精或單寧同鐵鹽舒緩重晶石.以油酸浮螢石; 2)用烴基硫酸階浮選重晶石,浮選摘內(nèi)留下的為螢石精礦。 C螢石浮選實例某單一螢石礦.含CaF2約40%,SiO2 54%.CaCO3 2%,采用一粗一掃丟尾,粗精礦再磨后精選六次,中礦循序返回的流程.以物質(zhì)材料為調(diào)整劑.油酸為捕收荊.水玻瑞為舒緩劑。精礦中CaF2>98%.回收率>75%.

我公司專業(yè)生產(chǎn)日處理5-3000噸級成套選礦設備,主要產(chǎn)品有：鄂式破碎機,錘式破碎機,輥式破碎機,反擊式破碎機,立式破碎機,球磨機,節(jié)能球磨機,圓錐球磨機,軸承球磨機,振動篩,自動反砂螺旋分級機,節(jié)能浮選機,礦用攪拌槽,給料機,濃縮機,礦用提升機,輸送機等設備。生產(chǎn)的有色金屬及黑色金屬選礦生產(chǎn)線設備主要有：鐵礦石選礦設備,磁鐵礦選礦設備,赤鐵礦選礦設備,褐鐵礦選礦設備,鏡鐵礦選礦設備,河沙選鐵設備,粉煤灰選鐵設備,選鈦鐵設備,選鋼渣不銹鋼渣設備,選錳礦設備,選鉻設備,選釩設備,選鈦設備,選氧化銅設備,選硫化銅設備,選鉬設備,選鉛鋅設備,選錫設備,選銻設備,選鎢設備,選金設備,選硫鐵礦設備,選鉭鈮礦設備,選銀設備,選鎳設備,選銅設備,選磷設備,選瑩石設備,選鉀鹽設備,選鋰礦石設備,選汞設備,選綠柱石設備,選鈷礦設備,選石墨礦設備,選石英砂設備等全套節(jié)能選礦設備。我公司有專業(yè)的選礦設備專業(yè)人士可為用戶提供選礦廠地,選礦生產(chǎn)線設計規(guī)劃,選礦相關(guān)技術(shù)服務等項目。